Od blachy do części wygniatanej: jak jeden zestaw niestandardowych narzędzi rozwiązał problemy z dokładnością kształtowania i podwójną obróbką powierzchni

W przypadku zewnętrznej produkcji elementów metalowych projekty, które kończą się niepowodzeniem na etapie masowej produkcji, zwykle wiążą się z jednoczesnym występowaniem dwóch wymagań: precyzji wyrównania oraz spójności partii do partii wytworzonego przez tłoczenie elementu oraz wskaźnika wydajności (yield rate), gdy pojedynczy komponent musi przejść więcej niż jedno procesowe powłokowe. wytwarzaniu blach a następnie kształtowany metodą tłoczenia. Wymagał on niestandardowego narzędziowania, a jego powierzchnia podlegała całkowitemu malowaniu pieczeniowemu, podczas gdy określone obszary wymagały malowania zanurzeniowego.

1. Trzy nakładające się wyzwania

Element wygląda prosto, jednak stawiał jednocześnie trzy wymagania stronie produkcyjnej:

Po pierwsze, spójność procesu tłoczenia. Półfabrykat jest tłoczony z płaskiej blachy metalowej, a zakrzywione przejścia nie mogą marszczyć się, pękać ani odkształcać sprężynowo — w przeciwnym razie pojawiają się szczeliny przy montażu.

Po drugie, precyzja wyrównania. Sposób, w jaki pusta forma jest umieszczana w narzędziach, decyduje bezpośrednio o symetrii kształtowania. Gdy tylko wyrównanie ulegnie przesunięciu, każdy kolejny proces potęguje błąd.

Po trzecie, dwustronna powłoka powierzchniowa. Produkt wymaga całkowitego pieczeniowego malowania, aby uzyskać jednolity i odporny na warunki atmosferyczne wygląd, podczas gdy określone obszary muszą zostać zanurzone w powłoce, by stworzyć grubszy warstwowy osłonę zapewniającą odporność na zużycie, izolację lub lepsze chwytność.

To właśnie tę kombinację problemów napotkał klient u swojego poprzedniego dostawcy: zmiany wymiarowe partii do partii w uformowanych elementach oraz różnice barwne i braki powłoki tam, gdzie malowanie pieczeniowe styka się z powłoką zanurzeniową.

2. Nasze podejście: jakość zaczyna się od narzędzi

Zawsze wierzyliśmy, że 80% problemów jakościowych związanych z częściami tłoczonymi jest ustalanych już na etapie projektowania narzędzi. Dlatego pierwszym krokiem w tym projekcie nie było rozpoczęcie produkcji – lecz otwarcie narzędzi.

Dla tego komponentu zaprojektowaliśmy i wybudowaliśmy kompletny zestaw narzędzi specjalnych, którego kluczowymi elementami są:

Wartość tego wyposażenia nie polega na tym, że „może kształtować”, lecz na tym, że kształtuje w sposób identyczny za każdym razem.

3. Obróbka powierzchni: jednoczesne stosowanie malowania pieczeniowego i powłoki zanurzeniowej

Po pomyślnym ukończeniu etapu formowania kolejnym wyzwaniem było obróbka powierzchni.

Zastosowaliśmy proces w kolejności: najpierw pieczeniowe malowanie, a następnie zanurzeniowe pokrywanie: ogólne pieczeniowe malowanie zapewnia estetykę i odporność na warunki atmosferyczne, podczas gdy lokalne zanurzeniowe pokrywanie tworzy grubszy plastikowy warstwę ochronną w określonych obszarach.

Rzeczywistą trudnością jest granica między tymi dwoma procesami. Aby ją obsłużyć, stosujemy specjalne maski do precyzyjnego określenia obszarów objętych zanurzeniowym pokrywaniem oraz przeprowadzamy testy przyczepności i pobieramy próbki grubości powłoki w każdej partii — zapewniając, że obszary pokryte pieczeniowym malowaniem nie rozpływają się, obszary pokryte zanurzeniowo nie przekraczają krawędzi, a połączenie między obiema powłokami nie odstaje.

4. Wynik

Projekt został zrealizowany: części kształtowane, które są stabilne pod względem wymiarowym od partii do partii i przechodzą montaż za pierwszym razem; wyraźna granica między powłoką pieczeniową a powłoką zanurzeniową bez różnic w kolorze i bez miejsc niepokrytych; oraz kompletny zestaw niestandardowych narzędzi trwale dostosowanych do potrzeb klienta, dzięki czemu kolejne zamówienia wymagają jedynie ponownego uruchomienia produkcji — bez konieczności ponownej próbkowania.

5. Co robimy

Specjalizujemy się w obróbce blachy oraz tłoczeniu elementów metalowych, oferując także wspierające procesy obróbki powierzchniowej, takie jak powłoki pieczeniowe, powłoki zanurzeniowe, powłoki natryskowe oraz galwanizacja. Jeśli produkt wymaga zarówno skomplikowanej formy z dokładnym dopasowaniem kształtów, jak i wielu etapów obróbki powierzchniowej, prześlij nam rysunek lub próbkę — wolałbyśmy rozwiązać problemy związane z masową produkcją już na etapie projektowania narzędzi.