A fémalkatrészek kiszervezése során a tömeggyártás szakaszában fellépő problémák általában olyan projektek esetében jelentkeznek, ahol két követelmény egyidejűleg merül fel: egy húzott alkatrész illesztési pontossága és tételről tételre való egyenletessége, valamint azoknak a felületkezelési eljárásoknak a kihozatali aránya, amelyeket egyetlen alkatrészre kell alkalmazni. lemezalkatrészek gyártása majd húzással alakítják. Egyedi szerszámokat igényelt, és teljes felületén sütőfestéssel kellett ellátni, miközben meghatározott területeken mártófestést kellett alkalmazni.
Az alkatrész egyszerűnek tűnik, mégis három követelményt támasztott egyszerre a gyártás oldalán:
Elsőként a húzás egyenletessége. A nyersanyag síklemezből indul, és a görbült átmenetek nem szabad, hogy redőződjenek, szakadjanak vagy visszahajljanak – ellenkező esetben hézagok keletkeznek az összeszerelésnél.
Másodszor, az illesztés pontossága. A nyersdarab elhelyezése a szerszámban közvetlenül meghatározza a kialakítás szimmetriáját. Ha az illesztés eltér, minden utólagos folyamat további hibákat eredményez.
Harmadszor, a kettős felületkezelés. A terméknek egész területén sütőfestéket kell alkalmazni egy egységes, időjárásálló megjelenés érdekében, ugyanakkor egyes területeken merítéses bevonatot kell kialakítani, hogy vastagabb védőréteget biztosítsunk a kopásállóság, a szigetelés vagy a tapadás érdekében.
A megrendelő előző beszállítójánál éppen ezen kombináció jelentkezett: méreteltérés történt a kialakított alkatrészek sorozatai között, valamint színkülönbségek és hiányzó bevonatok adódtak ott, ahol a sütőfesték találkozott a merítéses bevonattal.
Mindig is azt tartottuk, hogy egy húzott alkatrész minőségi problémáinak 80%-a a szerszámtervezési szakaszban dől el. Ezért ennek a projektnek az első lépése nem a gyártás volt – hanem a szerszámok megnyitása.
Ehhez az alkatrészhez egy teljesen egyedi szerszámkomplettet terveztünk és gyártottunk, amelynek fő összetevői:
Húzóütőnél |
Szabályozza az anyagáramlást és a formázási profilat, és ellenőrzi a húzási arányt a gyűrődés és a szakadás elkerülése érdekében. |
Lökhöz |
A húzódie-vel együtt működik, hogy stabil, megbízható formázási nyomást biztosítson. |
Alsó-die formázó lengőblokk |
A formázás végén helyi átfordítást és méretbeállítást végez, így a bonyolult görbült felületek simábban mennek át egymásba. |
Alsó-die marásos igazítása |
Egy alapfelület, amelyet közvetlenül az alsó die-be megmunkáltak, így a nyersdarab minden egyes alkalommal azonosan helyezkedik el. |
Négy további igazítási pont |
Egy olyan megerősítés, amelyet kifejezetten az ügyfél problémájára terveztek. Négy pozícionálási pont hozzáadásával a kritikus helyeken a nyersdarab elmozdulását sokkal kisebb tartományba szorítjuk, ezzel gyökeresen megoldva az adagok közötti egyenletesség hiányát. |
Ennek a szerszámnak az értéke nem az, hogy „képes formázni”, hanem az, hogy minden egyes alkalommal azonosan formáz.
Miután a formázás sikeresen megtörtént, a második kihívás a felületkezelés volt.
Elsőként sütött festést, majd másodként merítéses bevonatot alkalmaztunk: az egész felületre felvitt sütött festés biztosítja a megjelenést és az időjárásállóságot, míg a helyi merítéses bevonat vastagabb műanyag védőréteget hoz létre a megadott területeken.
A valódi nehézség a két folyamat határánál jelentkezik. Ennek kezelésére maszkoló rögzítőkészülékeket használunk a merítéses bevonattal ellátott területek pontos meghatározására, és minden tételnél tapadásvizsgálatot és bevonatvastagság-mintavételt végzünk – így biztosítva, hogy a sütött festéssel ellátott területeken ne alakuljon ki lecsurgás, a merítéses bevonattal ellátott területeken ne csorduljon túl a széleken, és a két felületkezelés közötti átmenet ne pattanjon le.
A projekt eredménye: sorozatok között méretállandó alkatrészek, amelyek elsőre illeszkednek az összeszerelésbe; tiszta határvonal a sütőfesték és a merítőfesték között, színkülönbség nélkül és hiányzó felületkezelés nélkül; valamint teljes egyedi szerszámkészlet, amelyet az ügyfél számára rögzítettünk, így ismételt megrendelések esetén csak a gyártás újraindítása szükséges – újra mintavételezésre nincs szükség.
A lemezfémmegmunkálásra és fémalkatrészek húzására specializálódtunk, támogató felületkezelési eljárásokkal együtt, például sütőfestéssel, merítőfestéssel, permetezéssel és galvanizálással. Ha termékének gyártása bonyolult alakítási igazítást és több felületkezelési folyamatot is igényel, küldje el rajzát vagy mintáját – szívesebben oldjuk meg a tömeggyártási problémákat korán, a szerszámozási szakaszban.
Copyright © 2024 by Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - ADATVÉDELMI IRÁNYELVEK
