Od Twojego rysunku do gotowego produktu

Tworzysz nowy produkt z blachy do zastosowań zewnętrznych. Projekt inżynierski jest już prawie gotowy. Zanim zdecydujesz się na konkretną fabrykę, musisz wiedzieć: czy rzeczywiście potrafi ona go wykonać — poprawnie za pierwszym razem i za każdym kolejnym?

Jesteśmy TCJH Hardware — fabryką blachowniczą prowadzoną przez inżynierów od 22 lat. Nie produkujemy jedynie części. Jesteśmy partnerem inżynierskim, który wykrywa problemy jeszcze zanim dotrą one do Twojego magazynu. Oto, co możemy dla Ciebie zrobić.

1. Bezpłatna analiza DFM (Design for Manufacturability) — zanim wydasz nawet jeden dolar

Nie zatwierdzamy rysunków bez krytycznej oceny. Przed przygotowaniem oferty nasi inżynierowie analizują Twój projekt pod kątem możliwości produkcji, dopasowania w montażu, trwałości i kosztów — oraz proponują konkretne rozwiązania, a nie tylko listę problemów.

Nasz proces pracy nigdy nie zaczyna się od ceny: Ocena techniczna → Oferta → Zatwierdzenie → Analiza narzędzi → Produkcja. Jeśli w Twoim projekcie wystąpią problemy, dowiesz się o tym zanim wydasz choćby jeden dolar.

Za każdą rekomendacją DFM stoją zaawansowane urządzenia pomiarowe — maszyny pomiarowe CMM, pomiary optyczne, analizatory XRF.

2. Kompleksowa produkcja wewnętrzna: cięcie, gięcie, spawanie, powłoka proszkowa

Tłoczenie, CNC, cięcie laserem, gięcie, narzędzia i matryce, spawanie oraz powłoka proszkowa — wszystko wewnętrznie, pod jednym dachem. Bez zewnętrznych dostawców, bez luk w zapewnieniu jakości.

Jeden dostawca, jeden standard jakości, jeden partner ponoszący odpowiedzialność za cały projekt.

fabryka z 22-letnią historią z wewnętrznym warsztatem narzędzi i matryc, zautomatyzowanymi liniami gięcia oraz magazynem surowców.

3. Prototypy jako pierwszy krok — z terminami realizacji, które można zaplanować

Od 1 do ponad 5000 sztuk: szybkie prototypowanie w ciągu 3–7 dni, małoseryjna produkcja w ciągu 1–3 tygodni, wielkoseryjna produkcja w ciągu 4–8 tygodni.

Funkcjonalne prototypy pozwalają zweryfikować dopasowanie i działanie przed dużymi inwestycjami w narzędzia — ryzyko na wczesnym etapie, kontrola kosztów.

Zespół inżynierów, szybkie prototypowanie, małoseryjna i wielkoseryjna produkcja — jasne terminy realizacji na każdym poziomie skali.

4. Każda powłoka powierzchniowa — wewnętrznie

Standardowy, piaskowany, matowy, anodowany (typ II / III z twardą warstwą), pokryty proszkowo, czerniony, chromianowy — dziewięć lub więcej powłok, jedno odpowiedzialne przedsiębiorstwo.

Do zastosowania na zewnątrz produkty zalecimy powłokę odporną na działanie słońca, deszczu i mgły solnej — np. powłoka proszkowa na podkładzie galwanizowanym z dodatkiem cynku i żelaza zapewnia trzy–pięciokrotnie dłuższą odporność na korozję w teście ASTM B117 z rozpylaną mgłą solną.

Dziewięć rodzajów powłok powierzchniowych, jedno odpowiedzialne przedsiębiorstwo — właściwa powłoka zaczyna się już na etapie projektowania.

5. Certyfikowane, audytowane, odpowiedzialne

ISO 9001:2015, CE, RoHS, BSCI, amfori oraz weryfikacja przez Intertek — dodatkowo trzy bramki kontroli jakości (IQC / IPQC / OQC) dla każdego zlecenia i każdej przesyłki, wraz z raportem inspekcyjnym.

Zmiany projektu w trakcie produkcji są realizowane zgodnie z formalnym procesem ECN: dokumentowane, koszt różnicowy podawany przed wykonaniem, starsze wersje wycofywane i niszczone. Jeśli nasza analiza DFM wykryje potencjalny problem — ponosimy koszty jego usunięcia.

Certyfikaty ISO 9001, CE, RoHS, BSCI oraz zweryfikowane dane dostawcy — jakość, którą można poddać audytowi.

Zacznijmy od Państwa projektu

Jeśli mają Państwo gotowe pliki 3D lub listę materiałów (BOM), prześlijcie je do [email protected]przeprowadzimy bezpłatną analizę DFM w ciągu 2 dni roboczych — bez żadnych kosztów i zobowiązań.

Zrób swój projekt najbardziej wydajnym możliwym rozwiązaniem — zanim rozpocznie się produkcja.