Z plechu na tažený díl: Jak jedna sada vlastního nástrojového vybavení vyřešila problémy s přesností tvarování a s dvojnásobnou úpravou povrchu

Při outsourcingu kovových komponent se projekty, které selžou ve fázi sériové výroby, obvykle týkají dvou požadavků, které se navzájem překrývají: přesnost zarovnání a konzistence mezi jednotlivými šaržemi tažené součásti a výtěžnost v případě, že jediná komponenta musí projít více než jedním povrchovým zpracováním. Nedávno jsme dokončili velmi reprezentativní případ pro zahraničního průmyslového klienta – kovovou komponentu, která je nejprve zpracována prostřednictvím výrobě plechových dílů a následně tvarována tažením. Vyžadovala speciální nástroje a její povrch musel být celkově pokryt pečenou barvou, zatímco konkrétní oblasti vyžadovaly ponorné nátěrové zpracování.

1. Tři překrývající se výzvy

Komponenta vypadá jednoduše, avšak klade na výrobní stranu současně tři požadavky:

Za prvé konzistence tažení. Polotovar je tažen z plochého plechu a zakřivené přechody nesmí zvrásnit, protrhnout ani se vrátit do původního tvaru – jinak vzniknou mezery při montáži.

Za druhé přesnost zarovnání. Způsob, jakým je polotovar umístěn v nástrojích, přímo určuje symetrii tvarování. Jakmile dojde k posunu zarovnání, každý následný proces chybu zvětší.

Za třetí dvojí povrchová úprava. Výrobek musí být celkově natřen pečicí barvou, aby měl jednotný, odolný vůči počasí vzhled, zatímco konkrétní oblasti je nutné potopit do nátěru, aby se vytvořila silnější ochranná vrstva pro odolnost proti opotřebení, izolaci nebo lepší uchopení.

To, s čím se klient setkal u svého předchozího dodavatele, byla právě tato kombinace: rozměrový posun mezi jednotlivými šaržemi tvarovaných dílů a rozdíly v barvě či chybějící nátěr v místech, kde se pečicí nátěr stýká s potopovým nátěrem.

2. Náš přístup: Kvalita začíná u nástrojů

Vždy jsme věřili, že 80 % problémů s kvalitou taženého dílu je rozhodnuto již ve fázi návrhu nástrojů. Prvním krokem tohoto projektu tedy nebyla výroba – ale otevření nástrojů.

Pro tento komponent jsme navrhli a vyrobili kompletní vlastní sadu nástrojů, jejichž základní součásti zahrnují:

Hodnota tohoto nástroje není v tom, že „umí tvarovat“ – ale v tom, že tvaruje naprosto identicky pokaždé.

3. Úprava povrchu: Společné použití pečené barvy a ponorného nátěru

Jakmile byl proces tváření dokončen, druhou výzvou se stalo povrchové zpracování.

Použili jsme postup, při němž se nejprve nanáší nátěr v peci a poté se provádí ponořovací povlakování: celkové napařování v peci zajišťuje estetický vzhled a odolnost vůči počasí, zatímco místní ponořovací povlakování vytváří v určených oblastech silnější plastovou ochrannou vrstvu.

Skutečnou obtíží je rozhraní mezi oběma procesy. K jeho řešení používáme maskovací přípravky, které přesně určují oblasti podléhající ponořovacímu povlakování, a na každé dávce provádíme testy přilnavosti i odběr vzorků tloušťky povlaku – tím zajišťujeme, že se nátěr v peci neprosazuje, že ponořovací povlakování nepřesahuje hranici určené oblasti a že spoj mezi oběma povrchovými úpravami neodstupuje.

4. Výsledek

Projekt byl úspěšně dokončen: vyrábíme tvarované díly, které jsou rozměrově stabilní mezi jednotlivými šaržemi a při prvním pokusu procházejí montáží; čistá hranice mezi pečenou barvou a ponorným povlakem bez rozdílu barev a bez chybějícího povlaku; kompletní sada vlastních nástrojů je pro zákazníka pevně určena, takže opakované objednávky vyžadují pouze restart výroby – žádné opětovné vzorkování.

5. Co děláme

Specializujeme se na výrobu součástí z plechu a jejich tváření, včetně doplňkových povrchových úprav, jako je pečená barva, ponorný povlak, stříkací povlak a elektrolytické pokovování. Pokud váš výrobek vyžaduje jak složité tváření s přesnou polohou, tak více povrchových úprav, pošlete nám prosím výkres nebo vzorek – raději řešíme problémy sériové výroby co nejdříve, již ve fázi výroby nástrojů.