Од листе метала до нацртаног делова: Како је један комплет прилагођених алата решио изравнивање обликовања и изазов са двоструком завршном обрадом

У аутсорсингу металних компоненти, пројекти који не успевају у фази масовне производње су обично они у којима се два захтева спајају једна на другу: прецизност усклађивања и конзистенција за лијечење парчева и стопа приноса када једна компонента мора да изврши више од једног процеса обраде површине Недавно смо завршили веома репрезентативан случај за страну индустријску клијенту метални компонента који је прво обрађен кроз производња листова метала и потом формиран цртежом. Потребно је прилагођено алате, а његова површина морала је бити печена у целини, док су одређена подручја потребна за потапање.

1. у вези са Три сложена изазова

Компонента изгледа једноставно, али истовремено поставља три захтева на страни производње:

Прво, конзистентност цртања. Пусто је извучено од равних листова метала, а закривљени прелази не смеју бити бркави, раскинути или се вратити назад иначе се појављују празнине при монтажу.

Друго, прецизност усклађивања. Како је празан у инструментацији директно одређује симетрију обликовања. Када се подешавање одвија, сваки процес доле поток множи грешку.

Треће, двострука површина. Производ треба да се обрне за униформан изглед, а одређена подручја морају бити покривена за изградњу дебљих заштитних слојева за отпорност на зношење, изолацију или прихватање.

Оно на шта је клијент наишао код свог претходног добављача била је управо ова комбинација: делом за делом димензионално померање, разлике у боји и пропуштено премазивање где је боја за печење срела премаз за бацивање.

2. Уколико је потребно. Наш приступ: Квалитет почиње са алатом

Увек смо веровали да 80% извучени део проблеми квалитета се решавају у фази пројектовања алата. Дакле, први корак овог пројекта није био производња, већ отварање алата.

За ову компоненту, дизајнирали смо и изградили комплетан комплет алата на прилагођен начин, чији је основни компоненти:

Вредност овог алата није у томе што се може формирати, већ у томе што се сваки пут формира идентично.

3. Уколико је потребно. Површински третман: Печење боје и наношење премаза заједно

Када је прошао формирање, други изазов био је третман површине.

Користили смо пут процеса печење-боја-прво, потапање-покривање-последње: укупна боја за печење осигурава изглед и отпорност на временске услови, док локално потапање ствара дебљи заштитни слој пластике на одређеним подручјима.

Стварна тешкоћа лежи на граници између два процеса. Да бисмо га управљали, користимо маскирачке уређаје да прецизно дефинишемо подручја која су покривена, и спроводимо тестове адхезије и узорке дебелине премаза на свакој серији осигурајући да подручја пекарске боје не падне, подручја која су покривена не крваре преко иви

4. Уколико је потребно. Резултат

Пројекат је испоручио: формиране делове који су димензионално стабилни од партије до партије и пролазе монтажу на првом покушају; чиста граница између боје за печење и покривања без разлике у боји и без пропуштеног премаза; и комплетни комплет алата за куповину за кли

5. Појам Шта радимо

Фокусирамо се на производњу листова метала и цртање металних компоненти, уз подршку процесима обраде површине укључујући печење боје, потапање, спреј потапање и електропластирање. Ако ваш производ укључује и сложену уравњавање обраде и више површинских процеса, пошаљи нам свој цртање или узор ми би радије решили проблеме масовне производње рано, у фази алата.