Amigos que fabricaron carcacas de equipos atoparon problemas semellantes: os debuxos están ben feitos, pero a fábrica de chapa metálica produce unha diferenza de tamaño de 2 milímetros e os furos para os parafusos non coinciden; A cor da pulverización escollérase correctamente, pero a adhesión non era boa e a pintura comezou a descascararse tras dous meses de uso; Acordamos a entrega en dúas semanas, pero retrasouse un mes e aínda non saíu.
Se vostede tamén ten estes dores de cabeza, este artigo merece pasar 3 minutos lendo. Direillevos directamente— A dobradura de chapa metálica, a pulverización, o debuxo e a oxidación realízanse todas nunha soa fábrica. Que trampas se poden evitar e como conseguilo.
Resumo nunha frase: Personalización de carcacas de aceiro inoxidable/aluminio, dobradura de chapa metálica/mecanizado CNC, pulverización/debuxo/anodizado, a partir dunha peza, retraballo gratuíto para dimensións que non cumpran os estándares
Atopou algunha dificultade ao procesar estas carcacas?
Calquera dos seguintes indicadores sinala que o seu fornecedor anterior tivo un problema nalgún momento:
O tamaño non coincide
O ángulo de dobrado desvía medio grao, provocando unha deformación xeral despois da soldadura, e os furos para os parafusos non coinciden durante a montaxe. A causa é, con frecuencia, un cálculo inexacto ou a falta de verificación da primeira peza durante o dobrado.
Pintura en spray descascarándose/diferenza de cor
Ao tocar suavemente coas unhas, as pezas desprenderanse, ou varias unidades do mesmo lote poden ter cores diferentes. O problema radica nun pretratamento insuficiente ou na falta de control do grosor da capa e do ángulo de suspensión durante a aplicación da pintura en spray.
Hai defectos na aparencia.
O debuxo presenta raias, cor de oxidación non uniforme e rebabas nas bordas e esquinas. Estes non son simples detalles secundarios que non afecten ao funcionamento: o instrumento colócase na sala de exposición ou no laboratorio, e a textura da cuberta determina directamente a primeira impresión do cliente sobre o seu produto.
A data de entrega foi adiada una e outra vez.
Acordamos cambiar o prazo de dúas semanas a un mes, e cada vez que preguntamos, respondemos: «Xa está case rematado». Moitas veces, debido á dobradura, pulverización e oxidación, atópanse fábricas distintas, e unha etapa queda bloqueada, provocando a paralización completa da liña.
Se non atopou ningunha das situacións anteriores, enhorabuena, escollera un bo fornecedor. Se experimentou 1-2 destes puntos, a seguinte sección pode ser útil para vostede.
Tipos de carcasa de acero inoxidable/aluminio que podemos fabricar
O noso proceso abarca dúas vías principais, e pode combinalas segundo os requisitos do produto:
Carcasa de chapa metálica dobrada (adecuada para lotes pequenos e medios, estruturas complexas)
Materiais: Acero inoxidable SUS304/316, chapa de aluminio 5052/6061, chapa de acero laminado en frío SPCC, chapa galvanizada SECC
Proceso: Corte por láser (± 0,1 mm) → Dobrado CNC (± 0,5 °, lonxitude máxima de 3,2 m) → Soldadura/remachado → Tratamento superficial
Aplicable: Carcasas de instrumentos e contadores, caixas de control industrial, armarios de fontes de alimentación, carcasa de equipos non estándar
Carcasa de aluminio extrudida (adecuada para tiras longas, grandes cantidades e altos requisitos de disipación térmica)
Material: 6063-T5 (superficie lisa, boa extrusión)
Proceso: Fabricación de moldes (2-3 semanas) → Extrusión → Corte → Posprocesado CNC → Tratamento superficial
Aplicable: Perfiles de disipación térmica para proxectores, corpos de lámpadas LED, carcasa de raíles para equipos, instrumentos manuais
Realizamos ambos os procesos, polo que os clientes non teñen que buscar dúas fábricas distintas.
A textura final da carcasa depende en 70 % do tratamento superficial. Non subcontratamos; todo o procesamento habitual realízase na nosa propia fábrica.
Revestimento por pulverización (revestimento en pó ou pintura líquida horneada) — o máis utilizado
Tratamento previo: desengraxado → lavado con auga → silanización/fosfatización (para pezas de ferro) ou cromado (para pezas de aluminio) — este paso omítese, polo que pode haber problemas de adhesión
Espesor do revestimento: en pó 60-120 μm / líquido 30-50 μm
Cor: serie completa da tarxeta de cores RAL e Pantone; personalización segundo mostras fornecidas
Textura: patrón de area / lisa / alto brillo / patrón de laranxa / patrón de martelo
Ensaios: ensaio da grade centesimal (nivel de adhesión 0) + medición aleatoria do espesor da película + ensaio de pulverización salina (segundo se requira)
Tratamento de estirado de fío (panel de aceiro inoxidable/aluminio)
Número de contidos: 240 # -600 #, opcional
Efecto: filete recto / filete desordenado / filete en forma de flocos de neve
Aplicación: panel frontal de instrumentos, banda decorativa, placa identificativa
Cor: Natural / Negro / Dourado / Outras cores personalizadas
Grosor da película: 10-25 μm (normal) / 30-50 μm (anodizado duro)
Aplicable a: carcasa de aluminio extrudido, carcasa de aluminio dobrado
Galvanoplastia (pezas de aceiro inoxidable / ferro)
Cromado (brillante / mate), niquelado, titanizado (dourado en titánio / rosa dourado / titánio negro)
Impresión serigráfica / marcado láser
Logo, modelo, identificación de interfaces, liña de escala
Como garantimos a calidade? Usamos a detección para falar
Muitas fábricas de chapa metálica din «a nosa calidade é boa», pero non poden fornecer informes. A nosa aproximación é:
Cada envío pode ir acompañado dun informe de inspección de medidas e dun informe de grosor da película. Ao solicitalo o cliente, poden fornecerse tamén informes de ensaio de reixa centesimal e de salpicadura con sal.
Cales son as diferenzas entre nós e outras fábricas de chapa metálica?
Os clientes que nos contactaron antes e despois no mercado adoitan escoller cooperar por unha destas razóns:
1. A partir dunha peza, a taxa de mostra pode descontarse do pedido en volume
Verificación de pequenos lotes, prototipos, carcasa de prototipo: non é necesario acumular cantidade, incluso unha soa peza pode fabricarse. Tras confirmar o pedido en volume, a taxa de mostraxe será reembolsada na súa totalidade.
2. Completar todo o proceso por nós mesmos sen subcontratar
Dobrado, soldadura, pulverización, oxidación, estirado de fío, impresión serigráfica: intentamos facer o máximo posible por nós mesmos. A responsabilidade polos problemas é clara, e non necesitades axudarnos a determinar se o problema procede da planta de procesamento ou da propia planta de procesamento.
3. Tamaño non conforme: reprodución gratuita
O compromiso escrito no contrato. Non é un lema, é unha liña vermella.
4. Presuposto en 24 horas, tamén se poden avaliar debuxos non estándar
Envíe a imaxe e responda coa viabilidade do proceso e a oferta dentro das próximas 24 horas. ¿Desenhos incompletos? Envíe fotos de referencia e as dimensións, e o enxeñeiro axudaralle a atopar unha solución.
O noso equipo xa se empregou nestas industrias anteriormente
Proceso de colaboración (Cinco pasos, moi sinxelo)
Enviar imaxes/requisitos → CAD/PDF/STEP, ou facer referencia a fotos + descrición das medidas
Avaliación dentro das próximas 24 horas → Suxestión de proceso + oferta + prazo de entrega
Confirmación da mostra → 3-7 días para a mostra (chapa metálica), 2-3 semanas para a extrusión e a apertura do molde
Confirmación da mostra → Firma do contrato de produción en masa tras a cualificación
Producción por lotes + envío → Inclúe informe de inspección, embalado e enviado
A continuación, pode facelo deste xeito
¿Ten desenhos?
Envíe a [email protected] ou por WeChat/WhatsApp +86 17702667581; responderemos cunha citação no prazo de 24 horas
Aínda non rematou o debuxo?
Describa o seu escenario de uso (tipo de produto, tamaño aproximado, requisitos de material, tamaño do lote, requisitos de aspecto) e os nosos enxeñeiros axudaránno a desenvolver unha solución
Quere ver a resistencia?
Ligazón ao vídeo das liñas de produción: corte láser, dobrado, pulverización, zonas de inspección de calidade, ou calquera outra zona que desexe ver
Sobre a mostra
Podemos enviar mostras de material, tarxetas de cores de pulverización e mostras de acabado bruñido/oxidado para a súa confirmación
Comprometémonos a repetir a fabricación sen custo se as dimensións ou o aspecto non cumpren os estándares acordados. Non trasladaremos a culpa nin protelaremos.
*Personalización de carcasa en acero inoxidable/aluminio | Dobrado de chapa metálica/extrusión de aluminio | Pulverización/desbaste/oxidación/electrodeposición | Mínimo 1 peza | Inspección de calidade unificada en todo o proceso*
Dereitos de autor © 2024 por Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Política de privacidade