機器の筐体を製作した経験のある方々は、同様の問題に直面しています。図面は美しく描かれていますが、板金工場で製造された部品の寸法誤差が2ミリメートルあり、ねじ穴の位置が合わない；塗装色は正しく選定しましたが、密着性が悪く、使用開始から2か月後には塗装が剥がれ始めました；納期は2週間以内と約束しましたが、1か月遅れてもまだ納品されていません。
もしあなたもこうした悩みを抱えているなら、この記事を3分間読む価値があります。ここでは、直接お伝えします—— 板金の曲げ、塗装、引き抜き、酸化処理がすべて同一工場内で完結します。どのような落とし穴を回避できるか、またその実現方法は？
一文でのまとめ： ステンレス鋼／アルミニウム製シェルのカスタマイズ、板金曲げ／CNC加工、塗装／引き抜き／陽極酸化処理。最小ロットは1個から可能。寸法公差が規格に適合しない場合は、無料で再加工いたします。
これらのシェルの加工において、何か困難に直面したことはありますか？
以下のいずれかに該当する場合、これまでのサプライヤーが何らかの問題を抱えていた可能性があります：
サイズが合わない
曲げ角度が0.5度ずれているため、溶接後に全体が変形し、組立時にねじ穴の位置がずれます。その原因は、通常、計算ミスや曲げ作業開始時の初品確認の不徹底にあります。
塗装の剥離／色ムラ
爪で優しくこすると、パーツが剥がれ落ちます。あるいは、同一ロットの複数個体で色の違いが生じることがあります。この問題は、事前の処理が不十分であるか、スプレー塗装時のフィルム厚さおよびハンギング角度の制御が不適切であることに起因します。
外観に欠陥があります。
図面にはストライプ状の模様、酸化色のムラ、およびエッジ・コーナー部のバリが見られます。これらは単に使用に支障を来さないからといって軽視できるような些細な問題ではありません。当該機器は展示ホールや実験室内に設置されるものであり、筐体の質感は顧客があなたの製品に対して抱く第一印象を直接決定づけます。
納期が再三にわたり延期されています。
当初2週間から1か月へと納期変更で合意しましたが、毎回問い合わせるたびに『もうすぐ完了します』との回答しか得られません。また、曲げ加工、スプレー塗装、酸化処理といった工程において複数の工場が関与しているため、ある工程で遅延が発生すると、全工程が停止してしまうケースが何度も発生しています。
上記の状況に一度も遭遇していない場合、おめでとうございます。優れたサプライヤーを選択されたことになります。1～2項目に該当する場合は、以下のセクションが役立つかもしれません。
当社が製造可能なステンレス鋼／アルミニウム製シェルの種類
当社の製造プロセスは2つの主流手法をカバーしており、製品の要件に応じて適切な手法を選択いただけます：
板金曲げシェル（小～中ロット、複雑構造に適しています）
材料：ステンレス鋼 SUS304／316、アルミニウム板 5052／6061、冷延鋼板 SPCC、亜鉛めっき鋼板 SECC
工程：レーザー切断（±0.1mm）→ CNC曲げ加工（±0.5°、最大3.2メートル）→ 溶接／リベット接合 → 表面処理
適用例：計測器・計器ケース、産業用制御ボックス、電源キャビネット、非標準設備用ケース
アルミニウム押出成形シェル（長尺品、大量生産、高放熱性が求められる用途に適しています）
材料：6063-T5（表面が滑らかで、押出成形性に優れています）
工程：金型製作（2～3週間）→ 押出成形 → 切断 → CNC後加工 → 表面処理
適用範囲：プロジェクターの放熱プロファイル、LEDランプ本体、機器用レールハウジング、携帯型計測器
当社では両工程を一括で対応しているため、お客様は別々の工場を2か所探す必要がありません。
外装カバーの最終的な質感は、表面処理によって70％が決まります。当社では一切の外注を行わず、すべての標準処理工程を自社工場内で完結させています。
スプレー塗装（粉体塗装／液体焼き付け塗料）— 最も一般的に使用される方法
前処理：脱脂 → 水洗い → シラン処理／リン酸処理（鉄部品向け）またはクロム処理（アルミニウム部品向け）— この工程を省略すると、密着性に問題が生じる可能性があります
塗膜厚：粉体塗装 60～120 μm／液体塗装 30～50 μm
色：RALカラーカード全シリーズ、Pantone、ご提供いただいたサンプルに基づくカスタマイズ対応
質感：サンドパターン／フラット／ハイグロス／オレンジパターン／ハンマーパターン
試験：ハンドレッドグリッド試験（付着性レベル0）＋フィルム厚さ測定器によるサンプリング＋塩水噴霧試験（必要に応じて）
ワイヤードローイング処理（ステンレス鋼／アルミニウムパネル）
内容量：240番～600番（オプション）
効果：ストレートスレッド／ストレイスレッド／スノーフレークスレッド
適用範囲：計器前面パネル、装飾用ストリップ、名板
色：自然色／ブラック／ゴールド／その他のカスタマイズカラー
皮膜厚さ：10～25 μm（通常）／30～50 μm（ハードアノダイズ）
適用範囲：アルミニウム押出シェル、アルミニウム曲げシェル
電気めっき（ステンレス鋼／鉄部品）
クロムめっき（光沢／マット）、ニッケルめっき、チタンめっき（チタンゴールド／ローズゴールド／ブラックチタン）
スクリーン印刷／レーザー刻印
ロゴ、型式、インターフェース識別マーク、目盛り線
品質をどのように保証しますか？当社は検査結果に基づいてご説明いたします。
多くの板金工場では「当社の品質は優れています」と主張しますが、実際の検査報告書を提示できません。当社のアプローチは以下の通りです：
すべての出荷品には、寸法検査報告書および皮膜厚さ報告書を同封できます。お客様から要請があった場合、百格子試験報告書および塩水噴霧試験報告書もご提供可能です。
当社と他の板金工場との違いは何ですか？
市場で当社に以前およびその後に問い合わせをされたお客様は、以下のいずれかの理由から、しばしば当社との協業を選択されます：
1. 1個から対応可能。サンプル料金は量産注文時に充当可能です。
小ロット検証、試作、試作用カバー製造——数量をまとめる必要はなく、たとえ1個でも製作可能です。量産注文が確定した後には、サンプリング料金を全額返金いたします。
2. 下請けを一切使わず、すべての工程を自社で完遂すること
曲げ加工、溶接、塗装、陽極酸化処理、ヘアライン加工、シルクスクリーン印刷——可能な限り自社で実施してください。問題発生時の責任の所在が明確であり、当社は「加工工場の問題か、それとも設計側の問題か」を判断するための支援を求めておりません。
3. 尺寸不良品は無償で再製作
契約書に明記された約束事です。これはスローガンではなく、絶対に守るべき最低限の基準です。
4. 24時間以内の見積もり対応（非標準図面も評価可能）
画像をお送りいただければ、24時間以内に製造可能性と見積もり金額、納期をご連絡いたします。図面が不完全ですか？ 参考写真と寸法情報をご提供ください。当社エンジニアが最適な解決策をご提案します。
当社の設備は、以下の業界で既に実績があります
協業プロセス（5ステップ、非常にシンプル）
画像／要件の送付 → CAD／PDF／STEP形式図面、または写真＋寸法説明による参照
24時間以内の評価 → 工程提案＋見積もり＋納期
サンプル確認 → サンプル作成期間：板金加工品は3～7日、押出成形および金型開発は2～3週間
サンプル承認 → 合格後、量産契約を締結
ロット生産＋出荷 → 検査報告書付き、包装・出荷済み
次に、以下の方法で進めることができます
図面をお持ちですか？
[email protected] へ送信するか、WeChat／WhatsApp（+86 17702667581）にてご連絡ください。24時間以内に見積もりをご返信いたします
まだ図面が完成していませんか？
ご使用シーン（製品種別、概算サイズ、材質要件、ロット数量、外観要件など）をご説明いただければ、当社エンジニアがソリューションの開発をサポートいたします
強度を確認されたいですか？
生産ライン（レーザー切断、曲げ加工、塗装ライン、品質検査エリアなど）の動画リンクをご提供します。ご希望の箇所を自由にご覧いただけます
サンプルについて
素材のサンプル、スプレー塗装色見本カード、ブラシ仕上げ／酸化処理サンプルを確認用に送付可能です。
サイズや外観が合意された基準を満たさない場合、当社は無償で再製作いたします。責任転嫁もせず、先延ばしもいたしません。
*ステンレス鋼／アルミニウム製シェルのカスタマイズ｜板金曲げ／アルミニウム押出成形｜スプレー塗装／表面加工（ブラシ仕上げ）／酸化処理／電気めっき｜最小ロット1個｜全工程を通じた統一品質検査*
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