Vänner som har tillverkat utrustningskapslar har stött på liknande problem: ritningarna är vackert utformade, men plåtverkstaden levererar produkter med en måttskillnad på 2 millimeter och skruvhålen stämmer inte överens; Sprutfärgen valdes korrekt, men fästningen var dålig och färgen började flagna av efter två månaders användning; Vi kom överens om leverans inom två veckor, men leveransen har försenats med en månad och är fortfarande inte klar.
Om du också har dessa problem är den här artikeln värd att läsa i tre minuter. Jag kommer att berätta direkt—— Böjning av plåt, sprayning, dragning och oxidation utförs alla i en och samma fabrik. Vilka fällor kan undvikas och hur uppnår vi detta?
Sammanfattning i en mening: Anpassning av skal i rostfritt stål/aluminium, plåtböjning/CNC-bearbetning, sprayning/dragning/anodisering, startar från 1 styck, gratis omarbete för mått som inte uppfyller standarden
Har du mött några svårigheter vid bearbetning av dessa skal?
Något av följande indikerar att din tidigare leverantör haft ett problem vid något tillfälle:
Måtten stämmer inte
Böjningsvinkeln avviker med en halv grad, vilket orsakar total deformation efter svetsning och att skruvhålen inte stämmer överens vid montering. Orsaken är ofta felaktig beräkning eller att den första delen inte verifierades under böjningen.
Sprayfärg lossnar/färgskillnad
Plocka försiktigt bort delarna med naglarna och bitarna lossnar, eller flera enheter i samma parti kan ha olika färg. Problemet ligger i otillräcklig förbehandling eller bristande kontroll av filmens tjocklek och hängvinkeln vid sprayning.
Det finns fel i utseendet.
Ritningen har ränder, ojämn oxidationsfärg samt burar på kanterna och hörnen. Detta är inte bagateller som inte påverkar användningen – instrumentet placeras i en utställningssal eller ett laboratorium, och skalans struktur avgör direkt kundens första intryck av er produkt.
Leveransdatumet har skjutits upp gång på gång.
Vi kom överens om att ändra leveranstiden från två veckor till en månad, och varje gång vi frågar säger ni 'det är nästan klart'. Många gånger används olika fabriker för böjning, sprayning och oxidation, och om en länk fastnar paralyseras hela produktionslinjen.
Om du inte stött på någon av ovanstående situationer, gratulerar vi – du har valt en bra leverantör. Om du uppfyller 1–2 punkter kan nästa avsnitt vara användbart för dig.
Typer av skal i rostfritt stål/aluminium som vi kan tillverka
Vårt tillverkningsprocessområde omfattar två dominerande vägar, och du kan välja mellan dem beroende på produktkraven:
Skal av plåt som böjs (lämpligt för små och medelstora serier samt komplexa konstruktioner)
Material: Rostfritt stål SUS304/316, aluminiumplåt 5052/6061, kallvalsad plåt SPCC, förzinkad plåt SECC
Process: Laserbegränsning (± 0,1 mm) → CNC-böjning (± 0,5 °, max 3,2 meter) → Svetsning/niting → Ytbehandling
Användningsområden: Instrument- och mätutrustningshus, industriella styrlådor, strömförsörjningskabinetter, hus för icke-standardiserad utrustning
Extruderat aluminiumskal (lämpligt för långa profiler, stora volymer och höga krav på värmeavledning)
Material: 6063-T5 (slät yta, god extrudering)
Process: Formtillverkning (2–3 veckor) → Extrudering → Skärning → CNC-efterbearbetning → Ytbehandling
Användningsområden: Projektorer för värmeavledning, LED-lampkroppar, utrustningsrälskapslar, handhållna instrument
Vi utför båda processerna, så kunderna behöver inte hitta två separata fabriker.
Den slutliga ytan på höljet beror till 70 % på ytbehandlingen. Vi utför inte underentreprenad; all rutinmässig bearbetning utförs i vår egen fabrik.
Spraybeläggning (pulverbeläggning/vätskebakkfärg) – mest använd
Förbehandling: avfettningssteg → tvättning med vatten → silan/fosfatbehandling (för järndelar) eller kromering (för aluminiumdelar) – detta steg utelämnas, vilket kan leda till vidhäftningsproblem
Beläggningstjocklek: pulver 60–120 μm/vätska 30–50 μm
Färg: Full serie RAL-färgkort, Pantone, anpassning enligt angivna prov
Struktur: Sandstruktur/Slät/Högglans/Apelsinstruktur/Hammarmönster
Testning: Hundraruttest (vidhäftningsnivå 0) + provtagning med filmtjockleksmätare + saltnebeltest (vid behov)
Trädrådning (rostfritt stål/aluminiumpanel)
Antal innehåll: 240 # – 600 #, valfritt
Effekt: Raka trådar/Strödda trådar/Snöflingetrådar
Användningsområde: Instrumentens främre panel, dekorativ list, skylt
Färg: Naturlig/Svart/Guld/Andra anpassade färger
Filmtjocklek: 10–25 μm (vanlig) / 30–50 μm (hårdoxidation)
Användningsområde: Aluminiumextruderad skal, aluminiumböjt skal
Galvanisering (rostfritt stål/järndelar)
Kromplätering (glänsande/matt), nickellackering, titanplätering (titan-guld/roséguld/svart titan)
Silkskärming/lasermarkering
Logotyp, modell, gränssnittsidentifiering, skalindelning
Hur säkerställer vi kvaliteten? Vi låter undersökningarna tala för sig
Många plåtverkstäder säger 'vår kvalitet är bra', men kan inte lämna in rapporter. Vårt tillvägagångssätt är:
Varje leverans kan åtföljas av en måttkontrollrapport och en filmtjockleksrapport. Vid kundens begäran kan även en nättestrapport och en saltnebelsrapport lämnas.
Vad skiljer oss från andra plåtverkstäder?
Kunder som har kontaktat oss både före och efter i marknaden väljer ofta att samarbeta av ett av följande skäl:
1. Från 1 styck, provavgiften kan dras av från massbeställningen
Verifikation i små serier, prototyper, prototypskal – ingen behov av att samla kvantitet; även ett enda stycke kan tillverkas. Efter bekräftelse av massbeställningen återbetalas provavgiften fullt ut.
2. Slutför hela processen själv utan att underentreprenöra
Böjning, svetsning, sprayning, oxidation, tråddragning, silkscreentryck – försök att utföra så mycket som möjligt själv. Ansvarsfördelningen är tydlig, och vi behöver inte att du hjälper oss att avgöra om felet ligger hos bearbetningsanläggningen eller bearbetningsanläggningen.
3. Ogodkända mått – kostnadsfritt omarbetning
Åtagandet som står skrivet i kontraktet. Det är inte en slogansats, utan en absolut gräns.
4. Offert inom 24 timmar, även icke-standardritningar kan utvärderas
Skicka bild och få svar på processens genomförbarhet samt offert inom 24 timmar. Ofullständiga ritningar? Skicka referensbilder och mått, och vår ingenjör hjälper dig att komma fram till en lösning.
Våra maskiner har tidigare använts inom dessa branscher
Samarbetsprocess (fem steg, mycket enkelt)
Skicka bilder/krav → CAD/PDF/STEP, eller referensbilder + måttspecifikation
Utvärdering inom 24 timmar → Förslag på bearbetningsmetod + offert + leveranstid
Bekräfta provtagning → 3–7 dagar för prov (plåt), 2–3 veckor för extrusion och formöppning
Provbekräftelse → Underteckna massproduktionsavtal efter godkännande
Partiproduktion + leverans → Levereras med kontrollrapport, förpackat och fraktat
Nästa steg kan du göra på detta sätt
Har du ritningar?
Skicka till [email protected] eller via WeChat/WhatsApp +86 17702667581; vi svarar med offert inom 24 timmar
Har du inte slutfört ritningarna ännu?
Beskriv ditt användningsscenarion (produkttyp, ungefärlig storlek, materialkrav, partistorlek, krav på yttre utseende), så hjälper våra ingenjörer dig att utveckla en lösning
Vill du se hållfastheten?
Länk till video som visar produktionslinjerna – laserskärning, böjning, sprayning, kvalitetskontrollområden – allt du vill se
Angående provet
Vi kan skicka materialprov, sprutfärgskort samt borstade/oxiderade prov för godkännande
Vi lovar att om måtten eller utseendet inte uppfyller de överenskomna standarderna kommer vi att göra om det kostnadsfritt. Vi lägger inte skulden på andra och vi prokrasterar inte.
*Anpassning av skal i rostfritt stål/aluminium | böjning av plåt/aluminiumextrudering | sprayning/borstning/oxidation/elektroplätering | minsta beställningskvantitet 1 styck | enhetlig kvalitetskontroll av hela processen*
Upphovsrätt © 2024 av Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Integritetspolicy
