Vrienden die behuizingen voor apparatuur hebben laten maken, zijn tegen soortgelijke problemen aangelopen: de tekeningen zijn prachtig uitgewerkt, maar de plaatmetaalfabriek levert onderdelen met een afwijking van 2 millimeter en de schroefgaten passen niet; De spuitkleur was correct gekozen, maar de hechting was onvoldoende en de verflaag begon na twee maanden gebruik al los te laten; We hadden afgesproken dat de levering binnen twee weken zou plaatsvinden, maar deze is een maand vertraging opgelopen en het product is nog steeds niet gereed.
Als u ook last hebt van deze problemen, dan is dit artikel zeker de moeite waard om in 3 minuten te lezen. Ik geef u direct het antwoord—— Buigen van plaatmetaal, spuiten, trekken en oxidatie worden allemaal in één fabriek uitgevoerd. Welke valkuilen kunnen worden vermeden en hoe bereiken we dat?
Samenvatting in één zin: Aanpassing van roestvrijstalen/aluminium behuizingen, buigen van plaatmetaal/CNC-bewerking, spuiten/trekken/anodiseren, vanaf 1 stuk, gratis herwerking bij afmetingen die niet aan de norm voldoen
Hebt u moeilijkheden ondervonden bij de bewerking van deze behuizingen?
Eén van de volgende punten duidt erop dat uw vorige leverancier op een gegeven moment een probleem had:
De afmetingen komen niet overeen
De buighoek wijkt een halve graad af, wat na lassen tot algehele vervorming leidt en waarbij de schroefgaten tijdens de montage niet op de juiste plaats zitten. De oorzaak is vaak onnauwkeurige berekening of het niet controleren van het eerste stuk tijdens het buigen.
Verf bladert af/kleurdifferentie
Verwijder de stukken voorzichtig met uw nagels en ze vallen eraf, of meerdere eenheden uit dezelfde partij kunnen verschillende kleuren hebben. Het probleem ligt in onvoldoende voorbewerking of het niet kunnen beheersen van de foliedikte en de hanghoek tijdens het spuiten.
Er zijn gebreken in het uiterlijk.
De tekening vertoont strepen, ongelijkmatige oxidatiekleur en bobbels op de randen en hoeken. Dit zijn geen triviale zaken die slechts geen invloed hebben op het gebruik – het apparaat staat in de expositieruimte of het laboratorium, en de oppervlaktestructuur van de behuizing bepaalt direct de eerste indruk van uw product bij de klant.
De leverdatum is herhaaldelijk uitgesteld.
We zijn overeengekomen om de levertijd te wijzigen van twee weken naar één maand, maar telkens wanneer we informeren, wordt er gezegd: 'Het is bijna klaar'. Vaak worden, vanwege buigen, spuiten en oxidatie, verschillende fabrieken ingeschakeld, waardoor één schakel vastloopt en de gehele productielijn tot stilstand komt.
Als u geen van de bovenstaande situaties hebt meegemaakt, gefeliciteerd: u heeft een goede leverancier gekozen. Als u 1–2 punten hebt behaald, kan de volgende sectie nuttig voor u zijn.
De soorten roestvrijstalen/aluminiumhulzen die wij kunnen produceren
Ons proces omvat twee gangbare routes, die u kunt kiezen op basis van de productvereisten:
Plaatmetaalgebogen huls (geschikt voor kleine en middelgrote series, complexe structuren)
Materialen: Roestvrij staal SUS304/316, aluminiumplaat 5052/6061, koudgewalste plaat SPCC, verzinkte plaat SECC
Proces: Lasersnijden (± 0,1 mm) → CNC-plooien (± 0,5°, maximaal 3,2 meter) → Lassen/klinken → Oppervlaktebehandeling
Toepasbaar bij: Behuizingen voor instrumenten en meters, industriële besturingskasten, voedingkasten, behuizingen voor niet-standaardapparatuur
Aluminiumgeëxtrudeerde huls (geschikt voor lange profielen, grote hoeveelheden, hoge eisen aan warmteafvoer)
Materiaal: 6063-T5 (glad oppervlak, goede extrusie)
Proces: Matrijs maken (2–3 weken) → Extrusie → Snijden → CNC-nabewerking → Oppervlaktebehandeling
Toepasbaar op: Projectorwarmteafvoerprofielen, LED-lamplichamen, apparatuurrailsbehuizingen, handinstrumenten
Wij beheersen beide processen, dus klanten hoeven geen twee afzonderlijke fabrieken te raadplegen.
De uiteindelijke structuur van de behuizing is voor 70 % afhankelijk van de oppervlaktebehandeling. Wij laten niets uitbesteden; alle standaardbewerkingen worden in onze eigen fabriek uitgevoerd.
Spuitcoating (poedercoating / vloeibare bakverf) – meest gebruikt
Voorbehandeling: ontvetten → spoelen met water → silaan-/fosfatering (voor ijzeronderdelen) of chroombehandeling (voor aluminiumonderdelen) – deze stap wordt overgeslagen, waardoor hechtingsproblemen kunnen optreden
Coatingdikte: poeder 60–120 μm / vloeibaar 30–50 μm
Kleur: Volledige RAL-kleurenspecificatie, Pantone, op maat gemaakt op basis van meegeleverde monsters
Structuur: Zandstructuur / vlak / hoogglans / sinaasappelstructuur / hamerstructuur
Testen: Honderd-rastertest (hechtingsniveau 0) + steekproefneming met foliediktemeter + zoutneveltest (indien nodig)
Draadtrekbewerking (roestvrij staal/aluminiumpaneel)
Aantal korrelgrootten: 240 # - 600 #, optioneel
Effect: Rechte draad/losse draad/sneeuwvlokdraad
Toepasbaar op: frontpaneel van instrumenten, decoratieve strip, naamplaat
Kleur: natuurlijk/zwart/goud/andere op maat gemaakte kleuren
Foliedikte: 10–25 μm (standaard) / 30–50 μm (harde oxidatie)
Toepasbaar op: geëxtrudeerde aluminiumbehuizing, gebogen aluminiumbehuizing
Galvaniseren (roestvrij staal/ijzeronderdelen)
Verchrooming (glanzend/mat), vernikkeling, titaanveredeling (titaangoud/roze goud/zwart titaan)
Zeefdruk/lasermarkering
Logo, model, interface-identificatie, schaalverdeling
Hoe garanderen we de kwaliteit? Wij laten de metingen spreken
Veel plaatmetaalfabrieken zeggen: 'Onze kwaliteit is goed', maar kunnen geen rapporten leveren. Onze aanpak is:
Bij elke zending kan een rapport over de afmetingscontrole en de foliedikte worden meegeleverd. Op verzoek van de klant kunnen ook een hechttestrapport (‘honderd-raster’) en een zoutneveltestrapport worden verstrekt.
Wat zijn de verschillen tussen ons en andere plaatmetaalfabrieken?
Klanten die in de markt zowel vóór als na onze samenwerking andere leveranciers hebben benaderd, kiezen vaak voor samenwerking met ons om één van de volgende redenen:
1. Vanaf 1 stuk; het monsterkostenbedrag kan worden ingehouden bij de bulkbestelling
Kleine-serievalidatie, prototype, prototypeshell – geen behoefte aan minimumhoeveelheden; zelfs één stuk kan worden vervaardigd. Na bevestiging van de bulkbestelling wordt het monsterkostenbedrag volledig terugbetaald.
2. Voltooi het gehele proces zelf, zonder uitbesteding
Buigen, lassen, spuiten, oxideren, draadtrekken, zeefdrukken – probeer zoveel mogelijk zelf te doen. De verantwoordelijkheid voor eventuele problemen is duidelijk, en wij hoeven u niet te vragen om te bepalen of het probleem ligt bij de bewerkingsfabriek of bij een andere partij.
3. Afwijkingen in afmetingen: gratis herstelling
De toezegging die in het contract staat. Dit is geen slogan, maar een ondoorbrekelijke lijn.
4. Offerte binnen 24 uur, ook voor niet-standaardtekeningen
Stuur een foto en ontvang binnen 24 uur een reactie met de haalbaarheid van het proces en een offerte. Onvolledige tekeningen? Stuur referentiefoto’s en afmetingen; onze ingenieur helpt u met een oplossing.
Onze machines zijn eerder gebruikt in deze sectoren
Samenwerkingsproces (vijf stappen, zeer eenvoudig)
Stuur foto’s/vereisten → CAD/PDF/STEP, of verwijz naar foto’s + omschrijving van afmetingen
Beoordeling binnen 24 uur → Procesaanbeveling + offerte + levertijd
Bevestiging van monstername → 3–7 dagen voor monster (plaatmetaal), 2–3 weken voor extrusie en matrijsopening
Monsterbevestiging → Onderteken het contract voor massaproductie na kwalificatie
Batchproductie + verzending → Wordt geleverd met inspectierapport, verpakt en verzonden
Vervolgens kunt u het op deze manier doen
Heeft u tekeningen?
Stuur naar [email protected] of via WeChat/WhatsApp +86 17702667581; wij sturen binnen 24 uur een offerte
Bent u nog niet klaar met de tekeningen?
Beschrijf uw gebruiksscenario (producttype, geschatte afmetingen, materiaaleisen, batchgrootte, eisen aan het uiterlijk) en laat onze engineers u helpen bij het ontwikkelen van een oplossing
Wilt u de sterkte zien?
Videolink om productielijnen te bekijken – lasersnijden, buigen, spuitlijnen, kwaliteitsinspectiegebieden, overal waar u wilt kijken
Over het monster
We kunnen materiaalmonsters, spuitkleurkaarten en geborstelde/geoxideerde monsters sturen voor bevestiging
Wij beloven dat wij, indien de afmetingen of het uiterlijk niet voldoen aan de overeengekomen normen, het product kosteloos opnieuw zullen maken. Geen schuldverschuiving, geen uitstel.
*Aanpassing van roestvrijstalen/aluminium behuizing | Plooiing van plaatmetaal/aluminium extrusie | Spuiten/matveredeling/oxidatie/galvaniseren | Minimum 1 stuk | Geïntegreerde kwaliteitscontrole van het gehele proces*
Copyright © 2024 by Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Privacybeleid