설비 케이싱 제작 경험이 있는 분들은 비슷한 문제를 겪은 적이 있습니다: 도면은 멋지게 그려졌지만, 판금 가공 공장에서 제작된 제품의 치수가 2mm 차이 나고, 나사 구멍 위치가 맞지 않음; 도장 색상은 정확히 선택했지만, 도막 부착력이 떨어져 사용 2개월 만에 도장이 벗겨지기 시작함; 2주 이내 납기를 약속했으나, 1개월이 지나도 여전히 납기되지 않고 있음.
당신도 이러한 고민을 겪고 있다면, 이 기사를 3분간 읽는 것이 충분히 가치 있습니다. 바로 알려드리겠습니다—— 판금 벤딩, 도장, 드로잉, 산화 처리 등 모든 공정이 한 공장 내에서 완료됩니다. 어떤 함정을 피할 수 있으며, 이를 어떻게 달성할 수 있을까요?
한 문장으로 요약: 스테인리스강/알루미늄 외함 맞춤 제작, 판금 벤딩/CNC 가공, 도장/드로잉/양극산화 처리 — 최소 주문 수량 1개부터 가능, 규격 미달 시 무료 재가공
이러한 외함 가공 과정에서 어려움을 겪은 적이 있습니까?
다음 중 어느 하나라도 해당된다면, 이전 협력업체가 어느 시점에서 문제가 있었음을 의미합니다:
치수 불일치
벤딩 각도가 0.5도 편차가 나서 용접 후 전체적으로 변형이 발생하고, 조립 시 나사 구멍 위치가 맞지 않습니다. 원인은 일반적으로 정확하지 않은 계산 또는 벤딩 시 1차 시제품 확인을 생략했기 때문입니다.
도장 박리/색상 차이
손톱으로 부드럽게 긁어내면 조각들이 떨어지며, 동일한 배치의 여러 제품이 서로 다른 색상을 띨 수도 있습니다. 이 문제는 사전 처리가 부족하거나 스프레이 도장 시 필름 두께 및 매달기 각도를 제대로 관리하지 못한 데서 기인합니다.
외관상 결함이 있습니다.
도면에 줄무늬가 있고, 산화색이 고르지 않으며, 모서리와 구석부분에 톱니(버러)가 있습니다. 이러한 문제는 단순히 사용에 영향을 주지 않는 사소한 결함이 아닙니다. 해당 기기는 전시실 또는 실험실에 배치되며, 외함의 질감은 고객이 귀사 제품에 대해 갖는 첫 인상을 직접적으로 결정합니다.
납기일이 계속해서 연기되고 있습니다.
우리는 납기일을 2주에서 1개월로 변경하기로 합의했으나, 매번 문의할 때마다 '곧 완료될 예정'이라고만 답하고 있습니다. 특히 굴곡 가공, 도장, 산화 처리 등 여러 공정을 담당하는 공장이 달라지다 보니, 어느 한 공정에서 지연이 발생하면 전체 생산 라인이 마비되는 경우가 자주 있습니다.
위의 상황 중 어느 하나도 겪지 않았다면, 축하드립니다. 귀하는 우수한 공급업체를 선택하셨습니다. 1~2가지 항목에 해당한다면, 다음 섹션이 유용할 수 있습니다.
제작 가능한 스테인리스강/알루미늄 케이스의 종류
당사의 제조 공정은 두 가지 주요 경로를 포함하며, 제품 요구 사양에 따라 적절한 공정을 선택하실 수 있습니다:
판금 벤딩 케이스(소·중량 생산 및 복잡한 구조에 적합)
재료: 스테인리스강 SUS304/316, 알루미늄판 5052/6061, 냉간압연강판 SPCC, 아연도금강판 SECC
공정: 레이저 절단(±0.1mm) → CNC 벤딩(±0.5°, 최대 길이 3.2m) → 용접/리벳 조립 → 표면 처리
적용 분야: 계측기 및 계량기 케이스, 산업용 제어 박스, 전원 캐비닛, 비표준 장비 케이스
알루미늄 압출 케이스(장척형, 대량 생산, 고열 방산 요구 사항에 적합)
재료: 6063-T5(매끄러운 표면, 우수한 압출 성능)
공정: 금형 제작(2~3주) → 압출 → 절단 → CNC 후가공 → 표면 처리
적용 분야: 프로젝터 열 방산 프로파일, LED 램프 본체, 장비 레일 하우징, 휴대용 계측기
당사는 두 공정 모두 수행하므로, 고객께서 별도의 두 개 공장들을 찾아야 할 필요가 없습니다.
외함의 최종 질감은 표면 처리에 70% 정도 의존합니다. 당사는 외주를 주지 않으며, 모든 정상적인 가공 공정을 자사 공장 내에서 완료합니다.
스프레이 코팅(분체 코팅/액체 베이킹 페인트) – 가장 일반적으로 사용됨
전처리: 탈지 → 수세 → 실란/인산염 처리(철 부품용) 또는 크롬 처리(알루미늄 부품용) – 이 단계를 생략할 경우 접착력 문제가 발생할 수 있음
코팅 두께: 분체 60~120 μm / 액체 30~50 μm
색상: RAL 색상 카드 전체 시리즈, 팬톤(Pantone), 제공된 샘플에 기반한 맞춤형 색상
질감: 사양(샌드) 패턴 / 매트(플랫) / 고광택 / 오렌지 패턴 / 해머 패턴
시험: 백그리드 시험(접착력 등급 0) + 필름 두께 측정기 샘플링 + 염수 분무 시험(필요 시)
와이어 드로잉 처리(스테인리스강/알루미늄 패널)
내용물 수량: 240#–600# (옵션)
효과: 직선형 실밥/불규칙 실밥/눈송이형 실밥
적용 범위: 계측기 전면 패널, 장식용 스트립, 명판
색상: 자연색/블랙/골드/기타 맞춤형 색상
피막 두께: 10–25 μm(일반형)/30–50 μm(하드 액시드)
적용 범위: 알루미늄 압출 케이스, 알루미늄 벤딩 케이스
전기 도금(스테인리스강/철 부품)
크롬 도금(광택/무광), 니켈 도금, 티타늄 도금(티타늄 골드/로즈 골드/블랙 티타늄)
스크린 인쇄/레이저 마킹
로고, 모델명, 인터페이스 식별, 눈금선
품질을 어떻게 보장하나요? 우리는 검사 결과를 통해 증명합니다.
많은 판금 가공 업체에서 '우리의 품질이 우수하다'고 주장하지만, 구체적인 검사 보고서를 제시하지 못합니다. 당사의 접근 방식은 다음과 같습니다:
모든 출하물에 치수 검사 보고서 및 도금 두께 보고서를 동봉할 수 있습니다. 고객 요청 시 백그리드(백그리드 테스트) 보고서 및 염수 분무 시험 보고서도 제공 가능합니다.
당사와 다른 판금 가공 업체 간의 차이점은 무엇인가요?
시장에서 당사에 이전 및 이후로 문의했던 고객들은 종종 다음 중 하나의 이유로 협업을 선택합니다:
1. 1개부터 시작 가능하며, 샘플 비용은 대량 주문 시 차감됩니다.
소량 검증, 프로토타입 제작, 프로토타입 케이스 — 최소 주문 수량 조건 없이 단 1개도 제작 가능합니다. 대량 주문 확정 후에는 샘플링 비용 전액을 환불해 드립니다.
2. 하도급 없이 전 과정을 직접 완료하세요
벤딩, 용접, 도장, 산화 처리, 와이어 드로잉, 실크스크린 인쇄 — 가능하면 최대한 직접 수행해 주세요. 문제 발생 시 책임 소재가 명확하므로, 가공 업체 측 문제인지 혹은 설계 측 문제인지를 판단해 주실 필요는 없습니다.
3. 규격 불량 시, 무료 재제작
계약서에 명시된 약속입니다. 슬로건이 아니라, 절대 지켜야 할 최소한의 기준입니다.
4. 24시간 내 견적 제시, 비표준 도면도 평가 가능
사진을 보내주시면 24시간 이내에 공정 가능성 및 견적을 회신해 드립니다. 도면이 미완성인가요? 참고 사진과 치수를 보내주시면, 엔지니어가 해결 방안을 함께 제시해 드립니다.
당사 장비는 이와 같은 산업 분야에서 이미 사용된 바 있습니다
협업 프로세스(5단계, 매우 간단함)
사진/요구사항 전송 → CAD/PDF/STEP 파일 또는 참고 사진 + 치수 설명
24시간 이내 평가 → 공정 제안 + 견적 + 납기일
샘플 확정 → 샘플 제작 기간: 판금 가공은 3~7일, 압출 및 금형 개발은 2~3주
샘플 승인 → 품질 검사 통과 후 대량 생산 계약 체결
배치 생산 및 출하 → 검사 보고서 첨부, 포장 완료 후 출하
다음과 같은 방식으로 진행하실 수 있습니다
도면을 보유하고 계신가요?
[email protected]으로 이메일 발송 또는 위챗/웨이차트(+86 17702667581)로 문의해 주세요. 24시간 이내에 견적서를 회신해 드립니다
아직 도면 작업을 완료하지 않으셨나요?
사용 환경(제품 유형, 대략적인 크기, 소재 요구사항, 배치 규모, 외관 요구사항 등)을 설명해 주시면, 당사 엔지니어가 맞춤 솔루션 개발을 지원합니다
강도 테스트를 원하시나요?
레이저 절단, 벤딩, 도장 라인, 품질 검사 구역 등 원하시는 생산 현장 영상 링크 제공
샘플에 대해
확인을 위해 재료 샘플, 스프레이 색상 카드, 브러시 처리/산화 처리 샘플을 보내드릴 수 있습니다.
사이즈나 외관이 합의된 기준에 부합하지 않을 경우, 무료로 재제작해 드릴 것을 약속드립니다. 책임 전가나 지연은 절대 하지 않습니다.
*스테인리스강/알루미늄 케이스 맞춤 제작 | 판금 벤딩/알루미늄 압출 | 스프레이/그라인딩/산화/전기 도금 | 최소 주문 수량 1개 | 전체 공정에 대한 통합 품질 검사*
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