Amigos que já fabricaram carcaças de equipamentos enfrentaram problemas semelhantes: os desenhos são feitos de forma impecável, mas a fábrica de chapas metálicas produz peças com uma diferença de dimensão de 2 milímetros, e os furos para parafusos não coincidem; A cor da pintura em pó foi selecionada corretamente, mas a aderência ficou insuficiente, e a tinta começou a descascar após dois meses de uso; Acordamos a entrega em duas semanas, mas o prazo foi adiado por um mês e o produto ainda não foi entregue.
Se você também enfrenta esses problemas, este artigo vale a pena ler por 3 minutos. Contarei diretamente a você —— Dobra de chapas metálicas, pintura em pó, tratamento superficial por decapagem (drawing) e anodização são todos realizados em uma única fábrica. Quais armadilhas podem ser evitadas e como alcançar isso?
Resumo em uma frase: Personalização de carcaças em aço inoxidável/alumínio, dobra de chapas metálicas/usinagem CNC, pintura em pó/decapagem/anodização, a partir de 1 peça, retrabalho gratuito para dimensões fora do padrão
Você já enfrentou alguma dificuldade no processamento dessas carcaças?
Qualquer um dos seguintes indicadores sugere que seu fornecedor anterior teve um problema em algum momento:
O tamanho não corresponde
O ângulo de dobramento apresenta um desvio de meio grau, causando deformação geral após a soldagem, e os furos para parafusos ficam desalinhados durante a montagem. A causa é, muitas vezes, um cálculo impreciso ou a falha em confirmar a primeira peça durante a operação de dobramento.
Tinta pulverizada descascando/diferença de cor
Ao tocar suavemente com as unhas, as partes se soltam, ou várias unidades do mesmo lote podem apresentar cores diferentes. O problema reside no pré-tratamento inadequado ou na falha em controlar a espessura da camada e o ângulo de suspensão durante a aplicação da tinta por pulverização.
Há defeitos na aparência.
O desenho apresenta listras, cor de oxidação irregular e rebarbas nas bordas e cantos. Esses não são detalhes insignificantes que simplesmente não afetam a funcionalidade — o equipamento é colocado em salas de exposição ou laboratórios, e a textura da carcaça determina diretamente a primeira impressão do cliente sobre seu produto.
A data de entrega foi adiada repetidamente.
Concordamos em alterar o prazo de duas semanas para um mês, e, sempre que perguntamos, respondem 'está quase pronto'. Muitas vezes, devido a dobra, pintura por pulverização e oxidação, são identificadas fábricas diferentes, e um único elo fica bloqueado, paralisando toda a linha de produção.
Se você não enfrentou nenhuma das situações acima, parabéns: você escolheu um bom fornecedor. Se já passou por 1–2 desses pontos, a seção a seguir pode ser útil para você.
Tipos de carcaças em aço inoxidável/alumínio que podemos fabricar
Nosso processo abrange dois caminhos principais, podendo você escolhê-los conforme os requisitos do produto:
Carcaça de chapa metálica dobrada (adequada para lotes pequenos e médios, estruturas complexas)
Materiais: aço inoxidável SUS304/316, chapa de alumínio 5052/6061, chapa de aço laminado a frio SPCC, chapa galvanizada SECC
Processo: corte a laser (± 0,1 mm) → dobra CNC (± 0,5°, comprimento máximo de 3,2 metros) → soldagem/rebitagem → tratamento de superfície
Aplicável: Carcaças de instrumentos e medidores, caixas de controle industrial, armários de fonte de alimentação, carcaças de equipamentos não padronizados
Carcaça extrudida em alumínio (adequada para tiras longas, grandes quantidades e altos requisitos de dissipação térmica)
Material: 6063-T5 (superfície lisa, boa extrusão)
Processo: Fabricação de matriz (2–3 semanas) → Extrusão → Corte → Usinagem CNC pós-processamento → Tratamento de superfície
Aplicável: Perfis de dissipação térmica para projetores, corpos de lâmpadas LED, carcaças de trilhos para equipamentos, instrumentos portáteis
Realizamos ambos os processos, portanto os clientes não precisam procurar duas fábricas distintas.
A textura final da carcaça depende em 70 % do tratamento de superfície. Não terceirizamos esse processo; todo o processamento rotineiro é realizado em nossa própria fábrica.
Revestimento por pulverização (pintura em pó / tinta líquida curada em forno) — o mais comumente utilizado
Pré-tratamento: desengraxamento → lavagem com água → silanização/fosfatização (para peças de ferro) ou cromação (para peças de alumínio) — esta etapa é omitida, podendo ocorrer problemas de aderência
Espessura do revestimento: pó 60–120 μm / líquido 30–50 μm
Cor: série completa da cartela de cores RAL, Pantone; personalização com base em amostras fornecidas
Textura: padrão areia / lisa / alto brilho / padrão laranja / padrão martelado
Ensaios: ensaio da grade de cem (nível de aderência 0) + medição amostral da espessura do filme com paquímetro de espessura de revestimento + ensaio de névoa salina (conforme necessário)
Tratamento de fios puxados (painel em aço inoxidável / alumínio)
Número de conteúdos: 240 # – 600 #, opcional
Efeito: rosca reta / rosca irregular / rosca em flocos de neve
Aplicável a: painel frontal de instrumentos, faixa decorativa, placa identificadora
Cor: Natural/Preto/Dourado/Outras cores personalizadas
Espessura do filme: 10–25 μm (comum)/30–50 μm (anodização dura)
Aplicável a: carcaça extrudida de alumínio, carcaça dobrada de alumínio
Galvanoplastia (peças em aço inoxidável/ferro)
Revestimento cromado (brilhante/fosco), revestimento niquelado, revestimento titânio (dourado titânio/rosa dourado/titânio preto)
Serigrafia/marcação a laser
Logotipo, modelo, identificação de interface, linha de escala
Como garantir a qualidade? Usamos dados de inspeção para comprovar
Muitas fábricas de chapas metálicas afirmam 'nossa qualidade é boa', mas não conseguem fornecer relatórios. Nossa abordagem é:
Cada remessa pode ser acompanhada por um relatório de inspeção dimensional e um relatório de espessura do filme. Quando solicitado pelo cliente, podem ser fornecidos relatórios de ensaio de grade (testes de aderência) e de névoa salina.
Quais são as diferenças entre nós e outras fábricas de chapas metálicas?
Clientes que já nos procuraram antes e depois no mercado frequentemente optam por cooperar por um desses motivos:
1. A partir de 1 peça, a taxa de amostra pode ser deduzida do pedido em grande volume
Verificação de pequenos lotes, protótipos, carcaças de protótipos — não é necessário acumular quantidade; mesmo uma única peça pode ser produzida. Após a confirmação do pedido em grande volume, a taxa de amostragem será integralmente reembolsada.
2. Execução de todo o processo internamente, sem subcontratação
Dobramento, soldagem, pintura por pulverização, oxidação, texturização (brushing), serigrafia — buscamos realizar o máximo possível internamente. A responsabilidade por eventuais problemas é clara, e não precisamos que você nos ajude a determinar se o problema está na oficina de processamento ou na própria oficina de processamento.
3. Peças com dimensões fora das especificações: remake gratuito
Compromisso previsto contratualmente. Não é um slogan, é um limite mínimo.
4. Cotação em até 24 horas, inclusive para desenhos não padronizados
Envie a imagem e responda com a viabilidade do processo e a cotação dentro de 24 horas. Desenhos incompletos? Envie fotos de referência e as dimensões, e o engenheiro o ajudará a encontrar uma solução.
Nossos equipamentos já foram utilizados anteriormente nestas indústrias
Processo de Colaboração (Cinco Etapas, Muito Simples)
Envie imagens/requisitos → CAD/PDF/STEP, ou forneça fotos de referência + descrição das dimensões
Avaliação em até 24 horas → Sugestão de processo + cotação + prazo de entrega
Confirmação da amostra → 3–7 dias para amostras (chapas metálicas), 2–3 semanas para extrusão e abertura de moldes
Confirmação da amostra → Assinatura do contrato de produção em massa após aprovação
Produção em lote + expedição → Acompanhada de relatório de inspeção, embalada e expedida
A seguir, você pode proceder desta forma
Você possui desenhos?
Envie para [email protected] ou WeChat/WhatsApp +86 17702667581; responderemos com orçamento em até 24 horas
Você ainda não finalizou o desenho?
Descreva seu cenário de uso (tipo de produto, dimensões aproximadas, requisitos de material, tamanho do lote, requisitos de aparência) e nossos engenheiros o auxiliarão no desenvolvimento de uma solução
Você deseja ver a resistência?
Link de vídeo para assistir às linhas de produção — corte a laser, dobramento, pintura, áreas de inspeção de qualidade — qualquer local que você desejar visualizar
Sobre a amostra
Podemos enviar amostras de material, cartelas de cores de pintura e amostras de acabamento escovado/oxidado para sua aprovação
Comprometemo-nos a refazer gratuitamente caso as dimensões ou a aparência não atendam aos padrões acordados. Não atribuiremos culpas nem procrastinaremos.
*Personalização de carcaças em aço inoxidável/alumínio | Dobramento de chapas metálicas/extrusão de alumínio | Pintura/desbaste/oxidação/eletrodeposição | Pedido mínimo de 1 peça | Inspeção de qualidade unificada em todo o processo*
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