Приятели, които са поръчвали корпуси за оборудване, са срещали подобни проблеми: чертежите са направени безупречно, но фабриката за ламаринени детайли произвежда отклонение в размерите от 2 мм, а монтажните отвори за винтове не съвпадат; Избран е правилният цвят за напръскване, но адхезията е слаба и след два месеца употреба боята започва да се отлепва; Уговорили сме срок за доставка от две седмици, но доставката е закъсняла с един месец и все още не е осъществена.
Ако и вие имате подобни главоболия, тази статия заслужава да отделите три минути за четене. Ще ви кажа направо —— Гъненето на листов метал, пръскането, изтеглянето и оксидацията се извършват в една и съща фабрика. Какви подводни камъни могат да се избегнат и как постигаме това.
Резюме в едно изречение: Персонализиране на корпуси от неръждаема стомана/алуминий, гънене на листов метал/ЧПУ-машинна обработка, пръскане/изтегляне/анодиране, започвайки от 1 брой, безплатна корекция за размери, които не отговарят на стандартите
Срещали ли сте трудности при обработката на тези корпуси?
Всяко от следните указания показва, че вашият предишен доставчик е имал проблем в даден момент:
Размерите не съвпадат
Ъгълът на гънене е отклонен с половин градус, което води до общо деформиране след заваряване, а монтажните отвори за винтове са неточно разположени. Причината обикновено е неточен изчисления или липса на потвърждение на първия екземпляр при гъненето.
Лакът се люспи/разлика в цвета
Леко драснете с ноктите си и парчетата ще се откъснат, или няколко единици от една и съща партида може да имат различни цветове. Проблемът се крие в недостатъчната предварителна обработка или в неуспеха да се контролира дебелината на филма и ъгълът на окачване по време на напръскване.
Има дефекти във външния вид.
Чертежът има ивици, неравномерен цвят на оксидация и заострени ръбове и ъгли. Това не са дреболии, които просто не влияят на употребата — уредът се поставя в изложбена зала или лаборатория, а текстурата на корпуса директно определя първото впечатление на клиента от вашия продукт.
Срокът за доставка отново и отново се отлага.
Споразумяхме се да променим срока от две седмици на един месец, но всеки път, когато попитаме, ни казват: „Почти е готово“. Често поради гънене, напръскване и оксидация се ангажират различни фабрики, а ако едно звено се закачи, цялата производствена верига спира.
Ако не сте срещали нито една от горепосочените ситуации, поздравления – сте избрали добър доставчик. Ако сте изпълнили 1–2 от точките, следващият раздел може да ви бъде полезен.
Типовете корпуси от неръждаема стомана/алуминий, които можем да произвеждаме
Нашата производствена процедура обхваща два основни процеса, които можете да избирате според изискванията към продукта:
Корпус от листов метал с огъване (подходящ за малки и средни серии, сложни конструкции)
Материали: неръждаема стомана SUS304/316, алуминиев лист 5052/6061, студено валцовани листове SPCC, галванизирани листове SECC
Процес: лазерно рязане (± 0,1 мм) → CNC огъване (± 0,5°, максимална дължина 3,2 м) → заваряване/заклепване → повърхностна обработка
Приложимо за: корпуси на уреди и мерителни прибори, промишлени контролни кутии, кабинети за захранващи устройства, корпуси на нестандартно оборудване
Алуминиев екструдиран корпус (подходящ за дълги профили, големи количества и високи изисквания към топлоотдаване)
Материал: 6063-T5 (гладка повърхност, добра екструзия)
Процес: Изработка на форма (2–3 седмици) → Екструзия → Режеща обработка → CNC следобработка → Повърхностна обработка
Приложимо за: профили за отвеждане на топлината от прожектори, корпуси на LED лампи, корпуси на релсови уреди, ръчни инструменти
Изпълняваме и двата процеса, така че клиентите нямат нужда да търсят две отделни фабрики.
Окончателната текстура на корпуса зависи на 70 % от повърхностната обработка. Ние не извършваме подизпълнение – цялата рутинна обработка се извършва в собствената ни фабрика.
Боядисване чрез пръскане (прашково покритие / течна термозакрепваща боя) – най-често използвано
Предварителна обработка: обезмасляване → изплакване с вода → силаниране / фосфатиране (за желязни части) или хромиране (за алуминиеви части) – тази стъпка се пропуска и може да възникнат проблеми с адхезията
Дебелина на покритието: прашково – 60–120 μm / течно – 30–50 μm
Цвят: пълна серия RAL, Pantone; персонализация според предоставени образци
Текстура: пясъчна / равна / високогланцова / портокалова / чукана
Изпитване: Тест със стотинна мрежа (степен на адхезия 0) + проби за измерване на дебелината на филма + тест за разпръскване на солен разтвор (по необходимост)
Обработка чрез изтегляне на жица (панели от неръждаема стомана/алуминий)
Брой на съдържанието: 240 # – 600 # по избор
Ефект: Права нишка / Разхлабена нишка / Нишка във формата на снежинка
Приложимо за: Предна панел на уред, декоративна лента, табелка с име
Цвят: Естествен / Черен / Златен / Други персонализирани цветове
Дебелина на филма: 10–25 μm (обикновено) / 30–50 μm (твърдо оксидиране)
Приложимо за: Екструдирани алуминиеви корпуси, извити алуминиеви корпуси
Галванизация (части от неръждаема стомана/желязо)
Хромиране (блестящо/матово), никелиране, титаниране (титаново злато/розово злато/черно титаниране)
Широкоположна печатна техника / лазерно маркиране
Лого, модел, идентификация на интерфейса, скала
Как гарантираме качеството? Използваме измерванията като доказателство
Много фабрики за листов метал твърдят „нашето качество е добро“, но не могат да предоставят отчети. Нашата практика е:
Всяка доставка може да бъде придружена от отчет за размерите и отчет за дебелината на филма. По искане на клиента могат да се предоставят отчети за решетка от 100 клетки и за солен разпръснат тест.
Какви са разликите между нас и другите фабрики за листов метал?
Клиентите, които са се обърнали към нас преди и след сравнение на пазара, често избират да сътрудничат с нас поради една от следните причини:
1. Започваме от 1 брой; таксата за пробен образец може да се извади от сумата за серийната поръчка
Проверка на малки серии, прототипи, корпуси на прототипи — няма нужда от натрупване на количество; дори един брой може да се произведе. След потвърждаване на серийната поръчка таксата за пробното производство се връща напълно.
2. Изпълнете целия процес самостоятелно, без субконтрактни услуги
Гънене, заваряване, напръскване, оксидиране, изтегляне на жица, шелакова печатна техника – опитайте се да извършите колкото е възможно повече от тези операции самостоятелно. Отговорността за проблема е ясно определена и ние не се нуждаем от вашата помощ за установяване дали проблемът е в обработващия завод или в друг обработващ завод.
3. Некачествени размери – безплатно повторно производство
Обещанието, записано в договора. Това не е само слоган – това е непоклатима граница.
4. Цитиране в рамките на 24 часа, дори за нестандартни чертежи
Изпратете снимка и ще получите отговор относно технологичната осъществимост и ценовото предложение в рамките на 24 часа. Непълни чертежи? Изпратете референтни снимки и размери – нашият инженер ще ви помогне да намерите подходящо решение.
Нашето оборудване вече е използвано в тези индустрии
Процес на сътрудничество (пет стъпки – много прост)
Изпращане на снимки/изисквания → CAD/PDF/STEP или референтни снимки + описание на размерите
Оценка в рамките на 24 часа → Предложение за технологичния процес + ценово предложение + срок за доставка
Потвърждение на пробите → 3–7 дни за проби (листов метал), 2–3 седмици за екструзия и изработка на форма
Потвърждение на пробата → Подписване на договор за серийно производство след квалификация
Серийно производство + изпращане → Включва отчет за инспекция, опаковано и изпратено
След това можете да постъпите по следния начин
Разполагате ли с чертежи?
Изпратете ги на [email protected] или чрез WeChat/WhatsApp +86 17702667581; ще получите оферта в рамките на 24 часа
Още не сте завършили чертежите?
Опишете сценария на използване (тип продукт, приблизителни размери, изисквания към материала, обем на партидата, изисквания към външния вид) и нашите инженери ще ви помогнат да разработите подходящо решение
Искате ли да видите якостта?
Видео връзка за наблюдение на производствените линии — лазерно рязане, гънене, боядисване, зони за контрол на качеството — всичко, което желаете да видите
Относно пробата
Можем да изпратим проби от материала, карти със спрей-цветове и проби с матова/оксидирана повърхност за потвърждение
Обещаваме, че ако размерът или външният вид не отговарят на уговорените стандарти, ще ги изработим отново безплатно. Няма да прехвърляме вината и няма да отлагаме.
*Персонализация на корпус от неръждаема стомана/алуминий | Гънене на листов метал/алуминиево екструзионно профилиране | Спрей-покритие/матиране/оксидиране/електролитно покритие | Минимална поръчка 1 бройка | Единна контролна проверка на целия процес*
Права на автора © 2024 от Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Политика за поверителност