Freunde, die Gehäuse für Geräte herstellen ließen, stießen auf ähnliche Probleme: Die Zeichnungen wurden zwar präzise erstellt, doch die Blechverarbeitungsfabrik lieferte Teile mit einer Abweichung von zwei Millimetern, sodass die Schraublöcher nicht passten; Die Sprühfarbe wurde korrekt ausgewählt, doch die Haftung war unzureichend – nach zwei Monaten Gebrauch begann die Farbe bereits abzublättern; Wir hatten eine Lieferung innerhalb von zwei Wochen vereinbart, doch es kam zu einer Verzögerung um einen Monat, und die Ware ist bis heute noch nicht fertiggestellt.
Falls auch Sie unter diesen Problemen leiden, lohnt es sich, diesen Artikel drei Minuten lang zu lesen. Ich verrate Ihnen direkt – Biegen von Blech, Lackieren, Tiefziehen und Oxidation werden allesamt in einem einzigen Werk durchgeführt. Welche Fallstricke können vermieden werden und wie erreichen wir dies?
Zusammenfassung in einem Satz: Anpassung von Edelstahl-/Aluminiumgehäusen, Blechbiegen/CNC-Bearbeitung, Lackieren/Tiefziehen/Eloxieren – ab 1 Stück, kostenlose Nacharbeit bei nicht normgerechten Abmessungen
Haben Sie bei der Bearbeitung dieser Gehäuse bereits Schwierigkeiten erlebt?
Eines der folgenden Anzeichen deutet darauf hin, dass Ihr bisheriger Zulieferer zu einem Zeitpunkt ein Problem hatte:
Die Abmessungen stimmen nicht überein
Der Biegewinkel weicht um eine halbe Grad ab, was nach dem Schweißen zu einer Gesamtverformung führt; zudem sind die Schraublöcher bei der Montage nicht ausgerichtet. Die Ursache liegt häufig in ungenauen Berechnungen oder darin, dass das erste Teil beim Biegen nicht bestätigt wurde.
Lackabplatzung/Farbunterschied
Vorsichtig mit den Fingernägeln abstreifen – die Teile lösen sich dann ab, oder mehrere Einheiten derselben Charge weisen unterschiedliche Farben auf. Das Problem liegt in einer unzureichenden Vorbehandlung oder darin, dass während des Sprühens Dicke und Aufhängewinkel der Beschichtung nicht ausreichend kontrolliert wurden.
Die Optik weist Mängel auf.
Die Oberfläche weist Streifen, eine ungleichmäßige Oxidationsfarbe sowie Grate an Kanten und Ecken auf. Dies sind keine Bagatellen, die lediglich die Funktionalität nicht beeinträchtigen – das Gerät steht in der Ausstellungshalle oder im Labor, und die Haptik sowie Optik des Gehäuses bestimmen unmittelbar den ersten Eindruck des Kunden von Ihrem Produkt.
Der Liefertermin wurde erneut verschoben.
Wir hatten vereinbart, die Lieferfrist von zwei Wochen auf einen Monat zu verlängern; doch jedes Mal, wenn wir nachfragen, heißt es: „Es ist fast fertig.“ Häufig werden aufgrund von Biege-, Sprüh- und Oxidationsprozessen verschiedene Zulieferer bzw. Fabriken beauftragt, wobei ein einzelner Arbeitsschritt stockt und dadurch die gesamte Fertigungslinie zum Erliegen kommt.
Falls keiner der oben genannten Fälle auf Sie zutrifft, herzlichen Glückwunsch – Sie haben einen guten Lieferanten ausgewählt. Falls Sie 1–2 Punkte erfüllen, könnte der folgende Abschnitt für Sie hilfreich sein.
Die Arten von Edelstahl-/Aluminiumgehäusen, die wir herstellen können
Unser Fertigungsprozess umfasst zwei gängige Wege, die Sie je nach Produktanforderungen kombinieren können:
Gehäuse aus Blechbiegung (geeignet für kleine und mittlere Serien sowie komplexe Strukturen)
Materialien: Edelstahl SUS304/316, Aluminiumblech 5052/6061, kaltgewalztes Blech SPCC, verzinktes Blech SECC
Prozess: Laserschneiden (± 0,1 mm) → CNC-Biegen (± 0,5 °, maximal 3,2 Meter) → Schweißen/Nieten → Oberflächenbehandlung
Anwendungsgebiete: Gehäuse für Mess- und Prüfgeräte, Industriesteuerkästen, Stromversorgungsschränke, Gehäuse für Sondermaschinen
Aluminium-Strangpressgehäuse (geeignet für lange Profile, große Mengen und hohe Anforderungen an die Wärmeableitung)
Material: 6063-T5 (glatte Oberfläche, gute Strangpressbarkeit)
Prozess: Formherstellung (2–3 Wochen) → Extrusion → Schneiden → CNC-Nachbearbeitung → Oberflächenbehandlung
Anwendbar für: Projektor-Gehäuse zur Wärmeableitung, LED-Lampengehäuse, Gehäuse für Geräteschienen, tragbare Messgeräte
Wir beherrschen beide Prozesse, sodass Kunden nicht zwei separate Fabriken suchen müssen.
Die endgültige Oberflächenstruktur des Gehäuses hängt zu 70 % von der Oberflächenbehandlung ab. Wir vergeben keine Aufträge extern; sämtliche Standardprozesse werden in unserem eigenen Werk durchgeführt.
Spritzlackierung (Pulverbeschichtung/Flüssiglack zum Einbrennen) – am häufigsten eingesetzt
Vorbehandlung: Entfettung → Spülen mit Wasser → Silanisierung/Phosphatierung (für Eisen-Teile) oder Chromatierung (für Aluminium-Teile) – dieser Schritt wird ausgelassen, wodurch Haftungsprobleme auftreten können
Lackdicke: Pulver 60–120 μm / Flüssiglack 30–50 μm
Farbe: Vollständige RAL-Farbkarte, Pantone-Farbskala sowie individuelle Anpassung anhand vorgegebener Muster
Oberflächenstruktur: Sandstruktur / glatt / hochglänzend / Orangenhautstruktur / Hammerstruktur
Prüfung: Hundert-Gitter-Test (Haftstufe 0) + Filmdickenmessung durch Stichprobenentnahme + Salznebeltest (nach Bedarf)
Drahtziehbehandlung (Edelstahl-/Aluminiumplatte)
Anzahl der Körnungen: 240 # – 600 #, optional
Effekt: Gerader Faden / Streufaden / Schneeflockenfaden
Anwendbar für: Instrumentenvorderseite, Dekorleiste, Typenschild
Farbe: Naturfarben / Schwarz / Gold / Andere kundenspezifische Farben
Filmdicke: 10–25 μm (üblich) / 30–50 μm (Harteloxierung)
Anwendbar für: Aluminium-Strangpressgehäuse, Aluminium-gebogenes Gehäuse
Galvanische Beschichtung (Edelstahl-/Eisenteile)
Verchromung (glänzend/matt), Vernickelung, Titanschicht (Titangold/Roségold/Schwarz-Titan)
Siebdruck/Laserbeschriftung
Logo, Modell, Schnittstellenkennzeichnung, Skalenstrich
Wie stellen wir die Qualität sicher? Wir lassen die Messung für uns sprechen.
Viele Blechverarbeitungsbetriebe behaupten: „Unsere Qualität ist gut“, können jedoch keine entsprechenden Berichte vorlegen. Unser Ansatz lautet:
Jede Lieferung kann von einem Prüfbericht zu den Abmessungen und einem Bericht zur Schichtdicke begleitet werden. Auf Kundenwunsch können zusätzlich ein Haftfestigkeits- („Crosshatch“-)Testbericht und ein Salzsprühnebel-Testbericht bereitgestellt werden.
Was unterscheidet uns von anderen Blechverarbeitungsbetrieben?
Kunden, die uns bereits vorher oder nachher auf dem Markt kontaktiert haben, entscheiden sich häufig aus einem der folgenden Gründe für eine Zusammenarbeit:
1. Ab 1 Stück: Die Mustergebühr kann von der Großbestellung abgezogen werden.
Kleine Serien zur Verifizierung, Prototypen, Prototypengehäuse – es ist keine Mindestmenge erforderlich; selbst ein einziges Stück kann gefertigt werden. Nach Bestätigung der Großbestellung wird die Mustergebühr vollständig erstattet.
2. Führen Sie den gesamten Prozess eigenständig durch, ohne Unteraufträge zu vergeben
Biegen, Schweißen, Lackieren, Oxidation, Drahtziehen, Siebdruck – versuchen Sie, so viel wie möglich selbst durchzuführen. Die Verantwortung für eventuelle Probleme ist eindeutig geregelt; wir benötigen keine Unterstützung von Ihrer Seite, um festzustellen, ob das Problem bei dem Bearbeitungsbetrieb oder beim Verarbeitungsbetrieb liegt.
3. Nicht konforme Abmessungen – kostenloser Nachfertigungsauftrag
Die im Vertrag schriftlich festgehaltene Zusage. Es handelt sich nicht um einen Slogan, sondern um eine unverrückbare Grundregel.
4. Angebot innerhalb von 24 Stunden – auch für nicht standardisierte Zeichnungen möglich
Senden Sie ein Bild und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine Antwort zur technischen Machbarkeit sowie ein Angebot. Unvollständige Zeichnungen? Senden Sie Referenzfotos zusammen mit den Maßangaben – unser Konstrukteur unterstützt Sie dabei, eine passende Lösung zu finden.
Unsere Maschinen wurden bereits in diesen Branchen eingesetzt.
Zusammenarbeitsprozess (Fünf einfache Schritte)
Senden Sie Bilder/Anforderungen → CAD/PDF/STEP oder verwenden Sie Referenzfotos mit Größenbeschreibung
Bewertung innerhalb von 24 Stunden → Vorschlag zum Fertigungsverfahren + Angebot + Lieferzeit
Bestätigung der Musteranfertigung → 3–7 Tage für Muster (Blech), 2–3 Wochen für Strangpressung und Werkzeugeröffnung
Musterbestätigung → Unterzeichnung des Serienproduktionsvertrags nach erfolgreicher Qualifizierung
Serienproduktion + Versand → inkl. Prüfbericht, Verpackung und Versand
Als Nächstes können Sie wie folgt vorgehen
Haben Sie Zeichnungen?
Senden Sie diese an [email protected] oder kontaktieren Sie uns per WeChat/WhatsApp unter +86 17702667581; innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein Angebot
Sind Ihre Zeichnungen noch nicht fertiggestellt?
Beschreiben Sie Ihr Einsatzszenario (Produkttyp, ungefähre Größe, Materialanforderungen, Losgröße, Anforderungen an das Erscheinungsbild); unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Entwicklung einer passenden Lösung
Möchten Sie die Festigkeit prüfen?
Video-Link zur Besichtigung der Produktionslinien – Laserschneiden, Biegen, Lackieranlagen, Qualitätsprüfungsstellen – alles, was Sie sich anschauen möchten
In Bezug auf die Probe
Wir können Materialmuster, Sprühfarbkarten sowie gebürstete/oxidierte Muster zur Bestätigung zusenden
Wir versprechen, dass wir die Teile kostenlos neu anfertigen, falls Größe oder Optik nicht den vereinbarten Standards entsprechen. Wir schieben die Schuld nicht auf andere ab und verschieben nichts auf später.
*Anpassung von Edelstahl-/Aluminiumgehäusen | Blechbiegen/Aluminium-Extrusion | Lackieren/Bürsten/Oxidation/Galvanisierung | Mindestbestellmenge: 1 Stück | Einheitliche Qualitätsprüfung des gesamten Prozesses*
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