Venner, der har fremstillet udstyrsgehuse, har stødt på lignende problemer: Tegningerne er smukt udarbejdet, men pladeindustri-fabrikken producerer en størrelsesforskel på 2 millimeter, og skruhullerne passer ikke; Sprøjtemalingens farve blev korrekt valgt, men holdbarheden var dårlig, og malingen begyndte at flage af efter to måneders brug; Vi aftalte levering inden for to uger, men den er blevet forsinket med en måned og er stadig ikke leveret.
Hvis du også oplever disse hovedpineproblemer, så er denne artikel værd at bruge 3 minutter på at læse. Jeg fortæller dig direkte—— Bøjning af pladestål, spraylakning, trækning og oxidation udføres alle i én fabrik. Hvilke fælder kan undgås, og hvordan opnår vi det?
Opsummering i én sætning: Tilpasset rustfrit stål/aluminiumskrog, bøjning af pladestål/CNC-bearbejdning, spraylakning/trækning/anodisering, startende fra 1 stk., gratis omformning ved dimensioner, der ikke lever op til standarden
Har du oplevet nogen vanskeligheder ved bearbejdning af disse kroge?
En af følgende punkter indikerer, at din tidligere leverandør på et tidspunkt havde et problem:
Størrelsen stemmer ikke overens
Bøjningsvinklen er forskydet med en halv grad, hvilket fører til samlet deformation efter svejsning, og skruhullerne er misplaceret under montering. Årsagen er ofte unøjagtig beregning eller manglende godkendelse af første styk ved bøjning.
Spraylak af eller farveafvigelse
Fjern forsigtigt med neglene, og stykkerne falder af, eller flere enheder i samme parti kan have forskellige farver. Problemet ligger i utilstrækkelig forbehandling eller manglende kontrol af filmtykkelsen og hældningsvinklen under sprayning.
Der er fejl i udseendet.
Tegningen har striber, ujævn oxidationfarve samt fælser på kanter og hjørner. Dette er ikke bagatelagtige forhold, der blot ikke påvirker brugen – instrumentet placeres i en udstillingshal eller et laboratorium, og skalens struktur bestemmer direkte kundens første indtryk af dit produkt.
Leveringsdatoen er blevet udskudt igen og igen.
Vi aftalte at ændre fra to uger til én måned, og hver gang vi spørger, siger de: 'Det er næsten færdigt'. Ofte bliver der involveret forskellige fabrikker på grund af bøjning, sprayning og oxidation, og hvis ét led sidder fast, får det hele produktionslinjen til at gå i stå.
Hvis du ikke har stødt på nogen af de ovenstående situationer, tillykke – du har valgt en god leverandør. Hvis du opfylder 1–2 punkter, kan det følgende afsnit være nyttigt for dig.
Typer af rustfrit stål-/aluminiumskarke, vi kan fremstille
Vores proces omfatter to almindelige fremstillingsveje, som du kan vælge ud fra produktkravene:
Bøjede pladeskarke (egnet til små og mellemstore serier samt komplekse konstruktioner)
Materialer: Rustfrit stål SUS304/316, aluminiumsplade 5052/6061, koldvalsede plader SPCC, forzinkede plader SECC
Proces: Laserudskæring (± 0,1 mm) → CNC-bøjning (± 0,5°, maks. 3,2 meter) → Svejsning/nittering → Overfladebehandling
Anvendelsesområder: Kapsler til instrumenter og måleudstyr, industrielle styrekasser, strømforsyningskabinetter, kapsler til specialudstyr
Ekstruderede aluminiumskarke (egnet til lange profiler, store mængder og høje krav til varmeafledning)
Materiale: 6063-T5 (glad overflade, god ekstrusionskvalitet)
Proces: Form fremstilling (2–3 uger) → Ekstrudering → Skæring → CNC efterbehandling → Overfladebehandling
Anvendeligt til: Projektorer til varmeafledning, LED-lampehuse, udstyrsrælskapsler, håndholdte instrumenter
Vi udfører begge processer, så kunderne ikke behøver at kontakte to separate fabrikker.
Den endelige overfladetekstur på skalen afhænger 70 % af overfladebehandlingen. Vi udbyder ikke underleverance; al rutinemæssig behandling udføres i vores egen fabrik.
Spraylakning (pulverlakning/væskeovnslak) – mest anvendt
Forbehandling: afsmøring → vask med vand → silan/fosfatbehandling (til jerndele) eller chromering (til aluminiumdele) – denne fase udelades, hvilket kan give problemer med klæbning
Laktykkelse: pulver 60–120 μm / væske 30–50 μm
Farve: RAL-farvekortets fulde serie, Pantone, tilpasset efter leverede prøver
Tekstur: Sandmønster/Flad/Højglans/Apelsinmønster/Hammermønster
Testning: Hundredruts-test (klæbestrækning niveau 0) + filmtykkelsemåling ved stikprøvetagning + saltstøvtest (efter behov)
Trækningsbehandling (rustfrit stål/aluminiumspanel)
Antal indhold: 240 # – 600 # (valgfrit)
Effekt: Lige tråd/Sprede-tråd/Snefnug-tråd
Anvendes til: Instrumenter foran på panel, dekorativ stribe, navneskilt
Farve: Naturlig/Sort/Guld/Andre tilpassede farver
Filmtykkelse: 10–25 μm (almindelig)/30–50 μm (hård oxidation)
Anvendes til: Aluminiumsprofileret skal, aluminiumsbøjet skal
Galvanisering (rustfrit stål/jerndele)
Krompladering (blank/matt), nikkelpladering, titanpladering (titaniumguld/rose guld/sort titan)
Silketryk/lasermarkering
Logo, model, interfaceidentifikation, skala
Hvordan sikrer vi kvaliteten? Vi bruger målinger som bevis
Mange pladeindustri-virksomheder siger 'vores kvalitet er god', men kan ikke fremlægge rapporter. Vores tilgang er:
Hver forsendelse kan ledsages af en målerapport og en rapport over belægnings tykkelse. Ved kundens anmodning kan der leveres en ristetest- og saltspøjringsrapport.
Hvad er forskellene mellem os og andre pladeindustri-virksomheder?
Kunder, der har kontaktet os både før og efter på markedet, vælger ofte at samarbejde med os af én af følgende årsager:
1. Start fra 1 stk.; prøvegebyret kan fratrækkes ved storordre
Små serier til verifikation, prototyper, prototypekapsler – ingen behov for at samle mængder; selv én enkelt enhed kan fremstilles. Efter bekræftelse af storordren refunderes prøvegebyret fuldt ud.
2. Udfør hele processen selv uden at udleve arbejdet
Bøjning, svejsning, spraylakning, oxidation, trækningsbehandling, silkskærmsprint – prøv at udføre så meget som muligt selv. Ansvarsfordelingen er tydelig, og vi har ikke brug for, at du hjælper os med at afgøre, om problemet ligger hos forarbejdningsanlægget eller forarbejdningsanlægget.
3. Ugyldige mål – gratis genlavage
Forpligtelsen, der er skrevet i kontrakten. Det er ikke en slogan, men en absolut grænse.
4. Tilbud inden for 24 timer – også for ikke-standardtegninger
Send billeder og modtag inden for 24 timer svar på procesmulighederne samt et tilbud. Ufuldstændige tegninger? Send referencer billeder og mål, og vores ingeniør vil hjælpe dig med at finde en løsning.
Vores udstyr er tidligere anvendt i disse brancher
Samarbejdspocessen (fem trin – meget simpel)
Send billeder/krav → CAD/PDF/STEP eller henvis til billeder + størrelsesbeskrivelse
Vurdering inden for 24 timer → Procesforslag + tilbud + leveringstid
Bekræft prøvetagning → 3–7 dage for prøver (pladeudskæringer), 2–3 uger for ekstrudering og støbeformåbning
Bekræftelse af prøve → Underskriv kontrakt for masseproduktion efter godkendelse
Partiproduktion + afsendelse → Leveres med inspektionsrapport, emballeret og fragtet
Dernæst kan du gøre det på denne måde
Har du tegninger?
Send til [email protected] eller via WeChat/WhatsApp +86 17702667581; vi sender et tilbud inden for 24 timer
Er tegningerne endnu ikke færdige?
Beskriv dit anvendelsesscenarie (produkttype, omtrentlig størrelse, materialekrav, parti-størrelse, krav til udseende), så vores ingeniører kan hjælpe med at udvikle en løsning
Ønsker du at se styrken?
Videolink til produktionslinjerne – laserudskæring, bøjning, spraylakning, kvalitetsinspektionsområder – hvor som helst du ønsker at se
Angående prøven
Vi kan sende materialeprøver, sprayfarvekort samt børstede/oxiderede prøver til godkendelse
Vi lover, at hvis størrelsen eller udseendet ikke opfylder de aftalte standarder, vil vi genlave det uden omkostning. Vi lægger ikke skylden på andre, og vi udsætter ikke.
*Tilpasset rustfrit stål/aluminiumskrog | Bøjning af plademetal/aluminiumsextrudering | Spraylakning/børstning/oxidation/elektropladering | Minimum 1 stk. | Forenet kvalitetskontrol af hele processen*
Copyright © 2024 by Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Privatlivspolitik
