プロジェクターまたは電子機器が展示ブースに設置されています。ユーザーが電源を入れる前から、すでに第一印象は形成されています――
筐体の継ぎ目は均一ですか？塗装面は滑らかですか？角はシャープですか？通気孔は精巧ですか？
これらの問いは、一見すると外観上の細部のように思えるかもしれませんが、実際には構造設計能力、加工精度、表面処理技術といった総合的な実力を反映しています。さらに重要なのは、筐体が放熱、電磁波遮蔽、構造強度といったコア機能も担っているという点です。
そこで疑問が生じます：この機器の筐体は、板金曲げ加工で製造すべきでしょうか、それともアルミニウム押出成形で製造すべきでしょうか？
答えは単純な二択ではなく、お客様の製品ステージおよび要件に応じて異なります。当社の価値は、以下の点にあります：両プロセスとも実施可能であり、塗装、サンドブラスト、酸化処理などの表面処理も一工程で完了できます。
迅速にご案内いたします：お客様の筐体には、どの製造プロセスが適していますか？
ソリューション1：筐体の板金曲げ加工 — 複雑な構造にも柔軟に対応可能
これは計測器用筐体において最も一般的に採用される工程ルートであり、特に小～中ロット・多品種・構造が複雑なプロジェクトに最適です。
一般的な材料
計器筐体の構造設計における要点（当社にてご確認いたします） 放熱開口部：
配列された円形穴／矩形穴／ルーバーにより、換気性と電磁シールド性能のバランスを取る。インターフェース開口部：USB、HDMI、電源、ネットワークポートなどの開口位置は、PCB基板に正確に対応するよう精密に配置。
リブ（補強材）：大面積の薄板にリブを追加し、押圧時の変形を防止。
取付構造：プレスリベット／ネジ、スロット、レールなどにより、内部モジュールの固定を容易にする。
オプション2：アルミニウム押出成形筐体 — 放熱性および軽量化において最適なソリューション
計測器に長方形の筐体、多数の放熱フィン、または構造フレームワークとしてのプロファイルが必要な場合、アルミニウム押出成形がより適した選択肢です。
なぜプロジェクターおよび計測器はアルミニウム押出成形に適しているのでしょうか？
ラジエーターが筐体と一体成形：ヒートシンクを別途組み立てる必要がなく、部品点数を削減できます。
断面形状が一定で、延長が容易：同一断面形状を任意の長さに切断可能であり、量産に適しています。 製品
軽量かつ高強度：アルミニウムの密度は鋼の約1／3であり、優れた強度を有します。
優れた電磁シールド性能：アルミニウム素材自体が良好なシールド効果を発揮します。
当社の圧縮強度
一般的な合金：6063-T5（滑らかな表面、優れた押出成形性、多数の計測器筐体に適しています）
金型製作サイクル：初回試作サンプルは2～3週間（特殊断面の場合）
長さ範囲：50mm～6000mm、任意カット可能
後工程加工：CNCによる穴開け、タッピング、溝加工、面取り、端面の精密仕上げ
代表的な圧縮断面の特性
内蔵カードスロット：PCB基板またはレールの固定に使用
放熱フィン：放熱面積を増加させ、温度上昇を制御
パネル取付スロット：前面パネルまたは背面パネルの埋め込みを容易にします
壁面取付／設置用スライドスロット：機器の固定を容易にします
表面処理：外観の「最後の仕上げ」
板材加工か押出成形かを問わず、表面処理は外装シェルの最終的な質感を決定する鍵となる要素です。当社では、一貫した工程で完結する幅広い表面処理サービスをご提供しています。
塗装（ペイント／粉体塗装）－最も一般的に用いられる方法で、鉄およびアルミニウム部品に適しています
前処理（密着性を確保するために必須であり、省略できません）：
鉄部品：脱脂 → 水洗 → シラン処理／リン酸処理
アルミニウム部品：脱脂 → 水洗 → クロメート処理／無クロムパッシベーション
塗装工程：
ワイヤー研磨処理 ― ステンレス鋼／アルミニウム板特有の質感
アノダイズ処理 ― アルミニウム部品向けの専門的表面処理
オリジナル色／ブラック／その他の色
フィルム厚さ：10～25 μm（通常アノダイズ）／30～50 μm（ハードアノダイズ）
適用対象：アルミニウム押出成形ケース、アルミニウム板曲げ加工ケース 電気めっき — ステンレス鋼／鉄部品の装飾および保護 クロムめっき（光沢クロム／マットクロム） ニックル塗装
チタンめっき（チタンゴールド／ローズゴールド／ブラックチタン）
スクリーン印刷／レーザー刻印： ロゴ、製品型式、インターフェース識別、目盛り線 対応色（ブラック／ホワイト／レッド／ブルーなど）
品質管理：構造精度 ＋ 外観の一貫性
計測器カバーの品質要件には、寸法の正確性と外観の一貫性という2つの側面があります。
寸法精度管理
曲げ部品：角度 ±0.5°、穴位置 ±0.1mm
押出成形部品：断面寸法 ±0.1mm、直進性 ≤0.05mm／300mm
検査用ツール：三次元測定器、角度定規、大理石製プラットフォーム＋マイクロメーター 外観の一貫性管理
塗装前：治具設計により、塗装ライン上での各製品の角度を一定に保つ
塗装中：膜厚ゲージによるスポットチェックを行い、スプレーガンのパラメーターを調整
塗装後：標準光源下での全数検査（垂れ・オレンジピール・異物混入・下地露出・色差の確認）
ロット間の色差：比較用サンプルを保管し、異なるロット間で色調が一貫していることを確保
提出可能な報告書
材料証明書
寸法検査報告書
膜厚報告書
グリッド試験報告書
塩水噴霧試験報告書（顧客の要請により発行）
これらの計器ケースは当社にて製造しております。
カスタマイズ方針：最小注文数量の制限なし
最小注文数量：板金部品1点、押出成形部品100メートル（長さを混在可能）
サンプル製作期間：板金部品3～7日、押出成形用金型製作2～3週間
サンプル手数料方針：ロット注文確定後に控除可能
設計支援：エンジニアが構造の最適化、加工コストの削減、外観の向上などを支援いたします
協業プロセス（5ステップ）
図面／要件の送付：図面（CAD／PDF／STEP形式）をご提供いただくか、製品の用途・使用シーンをご説明ください
評価：24時間以内に、プロセスに関する提案＋見積もり＋納期を返信してください
サンプリング：確認後にサンプリングを手配します
確認：サンプルが合格した後、量産契約に署名します
納品：試験報告書を添付し、梱包・出荷します
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