通信電子機器用カスタマイズアルミニウム・ステンレス鋼製シャーシボックス、PCB用板金エンクロージャー
中国に拠点を置くネットワークには、レーザー切断機、ベンディング機、溶接機など100台以上の先進機械を備えており、少量のプロトタイプから大量生産まで、あらゆる数量の板金部品を供給可能です。国内の加工業者とエンジニアが、高精度かつ迅速な納品を実現します。
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スタンプ |
曲げること |
レーザー切断 |
| スタンピングは、金型とプレスを使用して平らな金属板をさまざまな形状に成形する方法であり、冷間成形技術によって複雑な三次元デザインを作り出します。 |
曲げ加工は、薄い金属板に力を加えてU字形、V字形、またはチャンネル形状などさまざまな幾何学的形状に成形するものです。金属の厚さは様々です。 |
レーザー切断は、集中的なレーザー光線を用いて材料を切断、彫刻、またはエッチングし、設計者の仕様に基づいて正確なエッジや複雑なパターンを実現するために材料を気化または溶融させます。 |
板金加工用材料
即時生成可能 板金加工 10種類以上の金属に対応した見積もり
| 材質 |
グレード |
特長 |
用途 |
| ステンレス鋼 |
SUS 201, 304, 316 |
優れた耐腐食性 耐久性あり |
キッチン家電 医療部品 屋外用ファスナー |
| アルミニウム |
5052, 1060, 6061 |
軽量 耐腐食性 |
電子機器 自動車部品 LEDハウジング |
| 真鍮 |
H62, H65 |
高電気伝導性 耐腐食性 |
電気接点 装飾用ハードウェア |
| 銅 |
T2, C1100 |
優れた導電性 熱性能 |
ヒートシンク 電子部品 |
| 冷たい金属 |
SPCC, Q195, Q235, DC01 |
滑らかな表面 良好な寸法精度 成形が容易 |
ブラケット エンクロージャ カバー |
| Hot rolled steel |
Q235、Q345 |
より高い強度 粗い表面 低コスト |
構造部品 チャシス 農業工具 |
| 亜鉛めっき鋼板 |
SGCC, DX51D+Z |
耐腐食性のある光沢表面 |
HVAC部品、電気ボックス、パネル |
表面塗装
当社では、機械加工後の多様な表面処理について即時見積もりが可能です。
| 標準 |
ビードブラスト |
ブラシ |
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| 標準的な仕上げです。切断および曲げ後の状態で出荷され、追加の処理は施されていません。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。 |
部品にはガラスビーズを使用してビードブラストが施され、粒状のテクスチャーになります。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。 |
切断および曲げ後に#180の砥粒で手作業でブラッシングします。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。部品の表面粗さを低減するのに最適です。 |
| 陽極酸化処理タイプIII（ハードコート） |
ビードブラスト＋陽極酸化処理タイプII |
ブラスト処理＋陽極酸化処理（タイプII） |
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| 部品は加工直後に陽極酸化処理液（タイプIII）に浸漬します。部品の耐腐食性および耐摩耗性を向上させるのに最適です。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。 |
部品はビーズブラスト処理後に陽極酸化処理液（タイプII）に浸漬されます。部品の耐腐食性を高めるのに最適です。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。 |
部品は手作業によるブラッシング後に陽極酸化処理液（タイプII）に浸漬されます。部品の耐腐食性を高めるのに最適です。部品の耐腐食性を高めるのに最適です。安全な取り扱いのために、鋭いエッジは面取りおよびバリ取りされています。 |
| パウダーコーティングされた |
黒酸化物 |
クロメート変換コーティング |
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| 製造後すぐに粉体塗装が施されます。鋭いエッジは処理され、バリ取りが行われて安全な取り扱いが可能になります。 |
製造後、部品は黒色酸化処理液に浸漬します。鋼材部品の腐食耐性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるのに最適です。鋭いエッジは処理され、バリ取りが行われて安全な取り扱いが可能になります。 |
製造直後に部品をアルオダイン処理液に浸漬します。部品の耐腐食性を高めながら、導電性を維持するのに最適です。RoHS指令に準拠しています。鋭いエッジは処理され、バリ取りが行われて安全な取り扱いが可能になります。 |
2Dから3Dへの変換は1日で可能
| 専門のエンジニアチームが±0.01mmの精度でGD&T準拠を実現し、公差リスクを排除。薄肉部品や複雑な幾何構造を持つ、これまで到達不可能だった構造の実現をサポート |
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シートメタルソリューション
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高速プロトタイピング |
小ロット製造 |
大量生産 |
| 最短3営業日で高品質な板金プロトタイプを取得できます。最小注文数量の制限がないため、この迅速で手頃な価格のサービスにより設計検証が合理化され、効率的な製品の反復開発におけるコスト削減が実現します。 |
量産開始までの橋渡しや小規模バッチの生産スケジュールに最適です。当社の小ロット板金サービスはお客様のタイムラインに合わせて柔軟に対応し、一貫性のある高品質な製品を確実に納期通りにお届けします。 |
当社の高度なオールインワンサービスは、仕上げおよび組立を含む、迅速かつ正確な大量板金製造を提供し、大規模な注文においても仕様を満たしながら時間とコストを節約します。 |
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数量：1～50点
リードタイム：3～7日
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数量：50～5,000点
リードタイム：1～3週間
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数量：5,000点以上
リードタイム：4～8週間
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板金加工能力
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一般公差 |
高精度公差 |
| 一般的な公差 |
金属材料：ISO 2768-c |
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| レーザー切断 |
±0.1 mm |
±0.05mm |
| ワイヤーカット放電加工 |
±0.005 mm |
±0.002 mm |
| スタンピング精度 |
±0.05mm |
±0.02mm |
| 引 |
±0.05mm |
±0.02mm |
| 曲がり角 |
±0.5° |
±0.25° |
| エッジへの曲げ加工 |
±0.2 mm |
±0.1 mm |
| 穴から曲げまでの距離 |
±0.2 mm |
±0.1 mm |
| 溶接（TIG） |
±0.5 mm |
±0.2 mm |
| 溶接（レーザー） |
±0.2 mm |
±0.1 mm |
| 溶接（MIG） |
±1.0 mm |
±0.5 mm |
信頼できる板金部品、正確に製造
設計から生産まで、各段階で品質に重点を置き、精密な板金部品をお届けします。
私たちは製造性設計（DFM）の原則に従い、お客様の要件を十分に理解した上で、プロジェクトに最適なソリューションを提供するよう時間をかけて取り組みます。
当社の能力には、レーザー切断、曲げ加工、パンチング、溶接、スタンピング、リベット接合などのコンピュータ制御による製造プロセスが含まれます。三次元測定機（CMM）、二次元測定器、XRF分析装置、ゲージ、マイクロメーター、キャリパーなどの高度な検査ツールにより、すべての部品が厳しい要件を満たすことを保証しています。
長年の経験とISO認証工場を持つ当社は、すべてのプロジェクトを最高品質基準で完遂します。お客様の仕様に合わせて作られたカスタム板金部品。
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1インチ以下の公差
10種類以上の検査装置
20名以上の品質エンジニア
ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、およびIATF 16949
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工場の強さ
中国全土に広がる板金加工工場の広範なネットワークにより、プロトタイプから量産まで、あらゆるプロジェクトを正確かつ柔軟に管理できます。CNC加工、スタンピング、切断、曲げ、溶接、リベット接合などの先進技術を用いて、お客様のCAD設計データを完成品部品へと変換します。
また、機能性と外観を向上させるためのさまざまな仕上げオプションも提供しています。単一のプロトタイプでも大量生産でも、いつでも納期通りに高品質な結果をお届けします。
120+
出荷国
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3000m2
工場面積
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100+
企業従業員
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50+
マシンセット
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80W+
年間生産量
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| スタンピングマシン |
nC 機器 |
レーザー切断 |
工具とダイショップ |
