프로젝터나 전자기기가 전시 부스 위에 놓여 있습니다. 사용자가 전원을 켜기도 전에, 첫 인상은 이미 형성됩니다—
케이싱의 이음새는 균일한가요? 도장면은 매끄러운가요? 모서리는 날카로운가요? 환기 구멍은 정교한가요?
이러한 질문들은 외관상의 사소한 세부 사항처럼 보일 수 있지만, 사실은 구조 설계 능력, 가공 정밀도, 표면 처리 기술 등 종합적인 역량을 반영합니다. 더 중요한 점은 케이싱이 발열 해소, 전자기파 차폐, 구조 강도와 같은 핵심 기능을 담당한다는 점입니다.
그렇다면 다음과 같은 질문이 제기됩니다: 기기 케이싱은 판금 벤딩 방식으로 제작해야 할까요, 아니면 알루미늄 압출 방식으로 제작해야 할까요?
정답은 이진 선택이 아니라, 귀사의 제품 개발 단계와 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사의 가치는 다음과 같습니다: 두 공정 모두 수행 가능하며, 도장, 샌드블라스팅, 산화 처리 등 표면 처리도 한 번의 공정으로 완료할 수 있습니다.
빠르게 도와드리겠습니다: 귀사의 케이싱은 어떤 제조 공정에 적합한가요?
해결책 1: 외함용 판금 벤딩 — 복잡한 구조를 유연하게 가공 가능
이 공정은 계측기 외함 제작에 가장 일반적으로 사용되는 공정 경로로, 소량·중량 생산, 다종다양한 품목, 구조적으로 복잡한 프로젝트에 특히 적합합니다.
일반적인 재료
계측기 케이싱의 구조 설계 핵심 사항(귀하를 위해 검토해 드리겠습니다) 열 방출 개구부:
배열된 원형 구멍 / 직사각형 구멍 / 루버 형태로, 환기와 전자기 차폐를 균형 있게 조절함. 인터페이스 개구부: USB, HDMI, 전원, 네트워크 포트 등 정확히 위치 지정된 개구부가 PCB 기판과 정확히 일치함
보강재: 압력 가할 시 변형을 방지하기 위해 대면적 얇은 판에 보강재를 추가함
설치 구조: 프레스 리벳 / 나사, 슬롯, 레일 등으로 내부 모듈 고정을 용이하게 함
옵션 2: 알루미늄 압출 케이스 — 열 방산 및 경량화에 최적화된 솔루션
기기가 긴 직사각형 케이싱, 다수의 방열 핀, 또는 구조용 프레임으로서 프로파일을 필요로 하는 경우 알루미늄 압출 가공이 더 나은 선택입니다. 기기가 긴 직사각형 케이싱, 다수의 방열 핀, 또는 구조용 프레임으로서 프로파일을 필요로 하는 경우 알루미늄 압출 가공이 더 나은 선택입니다.
왜 프로젝터 및 계측기기는 알루미늄 압출 가공에 적합한가요?
방열기와 하우징이 일체형으로 성형됨: 별도의 방열판 조립이 필요 없어 부품 수를 줄일 수 있음
단면이 일정하여 확장이 용이함: 동일한 단면을 원하는 길이로 자유롭게 절단 가능하며, 표준화된 대량 생산에 적합함 제품
경량성과 고강도: 알루미늄의 밀도는 강철의 1/3에 불과하지만 우수한 강도를 갖춤
우수한 전자기 차폐 성능: 알루미늄 소재 자체가 뛰어난 차폐 효과를 발휘함
당사의 압축 강도
일반적인 합금: 6063-T5 (매끄러운 표면, 우수한 압출 성능, 대부분의 계측기 케이스에 적합)
성형 주기: 최초 시제품 2~3주 이내 공급 가능(특수 단면)
길이 범위: 50mm ~ 6000mm, 임의 절단 가능
후가공: CNC 드릴링, 탭핑, 슬롯팅, 체프러링, 단면 정밀 마감
대표적인 압축 단면 특성
내부 카드 슬롯: PCB 기판 또는 레일 고정용
방열 핀: 방열 면적 증가 및 온도 상승 제어
패널 장착 슬롯: 전면 패널 또는 후면 패널 내장 용이
벽면 장착/설치 슬라이드 슬롯: 장비 고정 용이
표면 처리: 외관 완성의 '마지막 마일'
판금 가공을 선택하든 압출 가공을 선택하든, 표면 처리는 외함의 최종 질감을 결정하는 핵심 요소입니다. 당사는 다양한 표면 처리 방식을 제공하여 공정을 일괄적으로 완료합니다.
도장(페인팅 / 파우더 코팅) - 철 및 알루미늄 부품에 적합한 가장 일반적으로 사용되는 방법
전처리(접착력 확보를 위해 필수적이며 생략 불가):
철 부품: 탈지 → 수세 → 실란/인산염 피막 처리
알루미늄 부품: 탈지 → 수세 → 크롬 처리/무크롬 패시베이션
도장 공정:
와이어 폴리싱 처리 - 스테인리스강/알루미늄 판재만의 독자적인 질감
양극 산화 처리 - 알루미늄 부품 전문 표면 처리
원래 색상 / 블랙 / 기타 색상
피막 두께: 10~25 μm(일반 양극 산화) / 30~50 μm(하드 양극 산화)
적용 대상: 알루미늄 압출 케이싱, 알루미늄 판금 구부린 케이싱 전기 도금 - 스테인리스강/철 부품의 장식 및 보호용 크롬 도금(광택 크롬/무광 크롬) 니켈 도금
티타늄 도금(티타늄 골드/로즈 골드/블랙 티타늄)
스크린 인쇄/레이저 마킹: 로고, 제품 모델, 인터페이스 식별, 눈금선 사용 가능한 색상(검정/흰색/빨강/파랑 등)
품질 관리: 구조 정밀도 + 외관 일관성
계측기 케이스의 품질 요구사항은 두 가지 측면으로 구성되며, 첫째는 치수 정확성이고 둘째는 외관 일관성이다.
치수 정밀도 제어
굽힘 부품: 각도 ± 0.5°, 구멍 위치 ± 0.1mm
압출 부품: 단면 치수 ± 0.1mm, 직진성 ≤ 0.05mm/300mm
시험 도구: 3차원 측정기, 각도자, 대리석 플랫폼 + 마이크로미터 외관 일관성 관리
도장 전: 지그 설계를 통해 도장 라인 상에서 각 제품의 각도가 일관되도록 보장
도장 중: 두께 측정기로 점검하고, 스프레이 건 파라미터를 조정
도장 후: 표준 광원 하에서 전수 검사(흘러내림, 오렌지 피킹, 이물질, 하도 도장, 색상 차이 확인)
배치 간 색상 차이: 비교를 위해 시료를 보관하여 다양한 배치 간 색상 일관성을 확보
제공 가능한 보고서
재료 인증서
치수 검사 보고서
두께 보고서
그리드 테스트 보고서
염수 분무 테스트 보고서(고객 요청 시 발행)
이러한 계측기 케이싱은 당사에서 제조하였습니다.
맞춤 제작 정책: 최소 주문 수량 요건 없음
최소 주문 수량: 판금 1개, 압출 부품 100미터(혼합 길이 가능)
샘플 제작 주기: 판금 3~7일, 압출 금형 제작 2~3주
샘플 제작 비용 정책: 대량 주문 확정 후 공제 가능
설계 지원: 엔지니어가 구조 최적화, 가공 비용 절감 또는 외관 개선을 위해 지원할 수 있습니다.
협업 프로세스(5단계)
도면/요구사항 전송: 도면(CAD/PDF/STEP)을 제공하거나 제품 적용 시나리오를 설명하세요
평가: 24시간 이내에 공정 제안 + 견적서 + 납기일을 회신합니다
샘플 제작: 승인 후 샘플 제작을 진행합니다
확정: 샘플이 합격된 후 양산 계약서에 서명합니다
납품: 시험 보고서를 포함하여 포장 및 출하합니다
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