Një projektor ose pajisje elektronike vendoset në standin e ekspozitës. Para se përdoruesi ta ndizë edhe, përshtypja e parë është tashmë formuar –
A janë bashkësimet e karkasit të njëjta? A është sipërfaqja e ngjyrës e lëmuar? A janë këndet të mprehta? A janë vrimat e ventilimit të përpikta?
Këto pyetje mund të dukën si detaje të pamjes, por në fakt, ato reflektojnë aftësitë komplekse të dizajnit strukturor, saktësisë së përpunimit dhe trajtimit të sipërfaqes. Më e rëndësishmja është se karkasit gjithashtu kryejnë funksione kryesore si shpërndarja e nxehtësisë, bllokimi elektromagnetik dhe fortësia strukturore.
Prandaj, lind pyetja: A duhet bërë karkasi i instrumentit me përkulje fletash metalike apo me shtrirje alumini?
Përgjigja nuk është një zgjedhje binare; ajo varet nga faza e produktit tuaj dhe kërkesat. Vlera jonë qëndron në faktin se të dy proceset mund të kryhen, dhe përpunimet sipërfaqësore si sprajimi, blasterimi me rërë dhe oksidimi mund të kryhen në një hap.
Lejojeni që t'ju ndihmoj shpejt të përcaktoni: Për cilin proces prodhimi është i përshtatshëm kuti juaj?
Zgjidhja 1: Përkulja e fletave metalike për kabinën – E aftë të përpunojë struktura komplekse me fleksibilitet
Ky është rruga procesuese më e përdorur për kabinën e instrumentit dhe është veçanërisht e përshtatshme për produkte me sasi të vogla dhe mesatare, me shumë lloje dhe me struktura komplekse.
Materialë Të Rrjetura
Pikat kryesore të dizajnit strukturor për kabinën e instrumentit (do t'i shqyrtojmë ato për ju) Hapjet për shpërndarjen e nxehtësisë:
Vrima rrethore të radhitura / vrima drejtkëndore / llojere, që e balancojnë ventilimin dhe mbrojtjen nga shqetësimet elektromagnetike. Hapjet e ndërfaqes: Pozicionimi i saktë i USB-së, HDMI-së, portit të energjisë, portit të rrjetit dhe të hapjeve të tjera, të cilat korrespondojnë me bordin PCB
Fortësuesit: Plaka të holla me sipërfaqe të madhe, me fortësues të shtuar për të parandaluar deformimin kur shtypen
Struktura e montimit: Rivetë me shtypje / tornilat, flluska, rrellet, që lehtësojnë fiksimin e moduleve brenda
Zgjidhja e dytë: Shkëlqimi i aluminit - Zgjidhja optimale për shpërndarjen e nxehtësisë dhe lehtësimin e peshës. Zgjidhja e dytë: Shkëlqimi i aluminit - Zgjidhja optimale për shpërndarjen e nxehtësisë dhe lehtësimin e peshës
Nëse instrumenti juaj kërkon një kabinet të gjatë dhe drejtkëndor, një numër të madh fllusheve për shpërndarjen e nxehtësisë ose përdorimin e profileve si strukturë mbajtëse, ekstrudimi i aluminit është një zgjidhje më e mirë. Nëse instrumenti juaj kërkon një kabinet të gjatë dhe drejtkëndor, një numër të madh fllusheve për shpërndarjen e nxehtësisë ose përdorimin e profileve si strukturë mbajtëse, ekstrudimi i aluminit është një zgjidhje më e mirë.
Pse projektorët dhe instrumentët janë të përshtatshëm për ekstrudimin e aluminit?
Radiatori formohet integralisht me shtresën e jashtme: nuk ka nevojë për montim shtesë të radiatorit, duke zvogëluar numrin e komponentëve
Prerja e vazhdueshme në seksion, e lehtë për zgjerim: i njëjti seksion mund të pritet në çdo gjatësi, i përshtatshëm për prodhimin serial pRODUKTET
I lehtë në peshë, me rezistencë të lartë: dendësia e aluminit është vetëm 1/3 e dendësisë së çelikut, me rezistencë shumë të mirë
Performancë e mirë e bllokimit elektromagnetik: materiali i aluminit ka vetëm një efekt të mirë bllokimi
Fortësia jonë e shtypjes
Ligjirat e zakonshme: 6063-T5 (sipërfaqe e lëmuar, veti të mira të shtypjes, të përshtatshme për shumicën e kapseve të instrumenteve)
Cikli i formimit: Shembulli i parë në dispozicion brenda 2–3 javësh (profilë të veçantë)
Gama e gjatësive: 50 mm – 6000 mm, prerje arbitrare
Përpunimi pas formimit: Përpunim me CNC për gurizim, filetim, prerje çarjeje, brinjëzim dhe përfundim të hollësishëm i fytyrës së skajit
Karakteristikat tipike të seksionit të shtypjes
Sloti i brendshëm për kartë: Përdoret për fiksimin e bordit PCB ose të rrotulluesit
Fletët e shpërndarjes së nxehtësisë: Rritin sipërfaqen e shpërndarjes së nxehtësisë dhe kontrollojnë rritjen e temperaturës
Sloti për montimin e panelit: Lehtëson nguljen e panelit të përparm ose të prapmë
Sloti për montim në mur/shkëlqim instalimi: Lehtëson fiksimin e pajisjes
Traktimi i sipërfaqes: "Mili i fundit" i pamjes
A përzgjidhni qelqin e fletës apo ekstruzionin, trajtimi i sipërfaqes është faktori kyç që përcakton teksturën përfundimtare të kornizës.
Shprerja (ngjyrosja / mbulimi me pluhur) – Metoda më e përdorur, e përshtatshme për pjesët e hekurit dhe të aluminiumit
Përpunimi paraprak (i domosdoshëm për përcaktimin e ngjitshmërisë, nuk mund të anashkalohet):
Pjesët e hekurit: Çlirimi nga yndyrat → Larja me ujë → Silanizimi/fosfatizimi
Pjesët e aluminiumit: Çlirimi nga yndyrat → Larja me ujë → Kromimi / Pasivizimi pa krom
Procesi i shprerjes:
Traktimi me polirizim të telit – tekstura ekskluzive e pllakave prej çeliku inox/aluminiumi
Anodizimi – traktimi profesional i pjesëve të aluminiumit
Ngjyra origjinale / e zezë / ngjyra të tjera
Trashësia e filmimit: 10–25 μm (anodizim i zakonshëm) / 30–50 μm (anodizim i fortë)
I zbatueshëm për: karkasat nga profilat e aluminiumit, karkasat nga pllakat e aluminiumit të përkulur Elektroplakimi – dekorim dhe mbrojtje për pjesët prej çeliku inox / hekuri Plakimi me krom (krom i ndritshëm / krom i matë) Kapakë me nikel
Plakimi me titanim (aur titani / aur rozë / titanim i zi)
Shtypja me ekran / shënim me laser: Logo, modeli i produktit, identifikimi i ndërfaqes, vijat e shkallës Ngjyrat në dispozicion (e zezë / e bardhë / e kuqe / e blu, etj.)
Kontrolli i cilësisë: Saktësia strukturore + Përshtatshmëria e dukshme
Kërkesat për cilësinë e karkasës së instrumentit kanë dy aspekte: madhësia duhet të jetë e saktë dhe pamja duhet të jetë e përshtatshme.
Kontrolli i saktësisë së madhësisë
Pjesët e përkulura: Këndi ± 0,5°, Pozicioni i vrimave ± 0,1 mm
Pjesët të shtrira: Dimensioni seksional ± 0,1 mm, Drejtimësia ≤ 0,05 mm/300 mm
Mjetet e testimit: Instrumenti i matjes me tri koordinata, vizore këndi, platformë marmori + mikrometri Kontrolli i konzistencës së pamjes
Para ngjyrosjes: Projektimi i fiksurit siguron që këndi i çdo produkti në linjën e ngjyrosjes të jetë i njëjtë
Gjatë ngjyrosjes: Kontroll i rastësishëm me matësin e trashësisë, rregullimi i parametrave të pistoletës së ngjyrosjes
Pas ngjyrosjes: Inspektim i plotë nën burimin standard të dritës (kontrollohen rrjedhja, pikat portokalli, grimcat, ngjyra nën shtresën e jashtme, ndryshimi i ngjyrës)
Ndryshimi i ngjyrës sipas partive: Lëshohen mostra për krahasim, që të sigurohet konzistenca e ngjyrës në pjesë të ndryshme
Raportet e disponueshme
Certifikata e materialeve
Raporti i Kontrollit të Madhësisë
Raporti i Trashësisë
Raporti i Testit të Sistemit të Qelizave
Raporti i Testit me Shpërthim Kripëror (lëshohet në kërkesë të klientit)
Këto kapece të instrumenteve janë prodhuar nga ne.
Politika e Personalizimit: Nuk ka kërkesë për sasinë minimale të porosisë
Sasia Minimale e Porosisë: 1 copë fletë metali, 100 metra profil ekstruzioni (mund të kombinohen gjatësitë)
Cikli i Morkës: Fletë metalike 3–7 ditë, bërja e moldit për ekstruzion 2–3 javë
Politika e Tarifës së Morkës: Mund të zbritet pas konfirmimit të porosisë së partisë
Mbështetje në Projektim: Inxhinierët mund të ndihmojnë në optimizimin e strukturës, reduktimin e kostos së përpunimit ose përmirësimin e pamjes
Procesi i Bashkëpunimit (Pesë Hapat)
Dërgoni vizatimet/kërkesat: Sigurojini vizatimet (CAD/PDF/STEP) ose përshkruani skenarin e zbatimit të produktit
Vlerësimi: Përgjigju me sugjerime procesi + ofertë + datë dorëzimi brenda 24 orëve
Marrja e mostrave: Rregulloni marrjen e mostrave pas konfirmimit
Konfirmimi: Nënshkruani kontratën për prodhimin masiv pasi mostra të jetë e kualifikuar
Dorëzimi: Përfshin raportet e testimit, paketimin dhe transportin
Të drejtat e autorit © 2024 nga Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Politika e privatësisë