"Išorinis apvalkalas" projektoriaus ir elektroninių prietaisų: kaip pasirinkti tarp lakštų metalo lenkimo ir aliuminio ekstruzijos?

Projektorius arba elektroninis prietaisas dedamas į parodos stendą. Dar prieš tai, kai vartotojas jį įjungia, pirmoji įspūdžių nuomonė jau suformuota –

Ar korpuso siūlės yra vienodos? Ar dažytas paviršius lygus? Ar kampai aštrūs? Ar ventiliacijos angos išraiškingos?

Šie klausimai gali atrodyti kaip išvaizdos detalės, tačiau iš tikrųjų jie atspindi struktūrinio dizaino, apdirbimo tikslumo ir paviršiaus apdorojimo visumines galimybes. Svarbiausia, kad korpusas taip pat atlieka pagrindines funkcijas, tokias kaip šilumos šalinimas, elektromagnetinė ekranavimas ir konstrukcinė tvirtumas.

Taigi kyla klausimas: ar prietaiso korpusas turėtų būti gaminamas lenkiant lakštų metalą ar ekstruduojant aliuminį?

Atsakymas nėra dvejopas pasirinkimas; jis priklauso nuo jūsų produkto etapo ir reikalavimų. Mūsų vertė slypi štai kuo: abu procesai gali būti atlikti, o paviršiaus apdorojimai, tokie kaip dažymas, švelninimas ir oksidacija, gali būti atlikti vienu etapu.

Leiskite greitai padėti jums nustatyti: kuris gamybos procesas tinka jūsų korpusui?

Abu procesus atliekame mes. Žemiau juos pateiksime atskirai. Galėsite pasirinkti tą, kuris labiausiai tinka jūsų produkto konkrečiai situacijai.

Sprendimas 1: korpuso lakštinių metalų lenkimas – leidžia lankstiai apdoroti sudėtingas konstrukcijas

Tai dažniausiai naudojamas prietaiso korpuso gamybos procesas ir ypač tinkamas mažoms ir vidutinėms serijoms, įvairiems modeliams bei struktūriškai sudėtingiems projektams.

Dažnos medžiagos

Lazerinis pjovimas: tikslumas ±0,1 mm. Gali apdoroti bet kokius netaisyklingus skyles ir šilumos šalinimo skylų masyvus.

CNC lenkimas: maksimalus ilgis 3,2 m, storio diapazonas 0,5–6 mm. Lenkimo tikslumas ±0,5°

Suvirinimas / atraminiai elementai: argono lankinio suvirinimo metodas, taškinis suvirinimas, įspaustos veržlės / varžtai, palengvinantis vidinių plokštės kortelių tvirtinimą. Papildomas apdorojimas: gręžimas, gijavimas, įgilinimas, kraštų suapvalinimas.

Instrumento korpuso konstrukcinio dizaino pagrindiniai punktai (mes juos peržiūrėsime jums) Šilumos šalinimo angos:

Išdėstyti apvalūs skylės / stačiakampės skylės / grotelės, kurios subalansuoja ventiliaciją ir elektromagnetinį ekranavimą. Sąsajos angos: tiksliai nustatytos USB, HDMI, maitinimo, tinklo prievadų ir kitų angų pozicijos, atitinkančios PCB plokštės išdėstymą

Rėminiai elementai: didelio ploto plonos plokštės su papildomais rėminiais elementais, neleidžiantys deformuotis spaudžiant

Montavimo konstrukcija: įspausti rivetai / varžtai, įpjovos, bėgeliai – palengvinantys vidinių modulių tvirtinimą

Antra parinktis: aliuminio profilio korpusas – optimalus sprendimas šilumos šalinimui ir lengvinimui. Antra parinktis: aliuminio profilio korpusas – optimalus sprendimas šilumos šalinimui ir lengvinimui

Jei jūsų prietaisui reikia ilgo stačiakampio korpuso, daug šilumos išsiskyrimo radiatorių arba profilių kaip konstrukcinio rėmo, tai aliuminio ekstruzija yra geriau pasirinkti. Jei jūsų prietaisui reikia ilgo stačiakampio korpuso, daug šilumos išsiskyrimo radiatorių arba profilių kaip konstrukcinio rėmo, tai aliuminio ekstruzija yra geriau pasirinkti.

Kodėl projektoriai ir prietaisai tinka aliuminio ekstruzijai?

Radiatorius su korpusu suformuojamas vienu kartu: nereikia papildomai montuoti šilumos išsiskyrimo elementų, todėl sumažėja detalių skaičius

Pastovus skerspjūvis, lengva plėsti: toks pat skerspjūvis gali būti supjautas bet kokio ilgio, todėl tinka serijinei gamybai produktai

Lengvas ir stiprus: aliuminio tankis tik trečdalis plieno tankio, tačiau jo stiprumas puikus

Gerai elektromagnetinės apsaugos savybės: pats aliuminis turi gerą ekranavimo efektą

Mūsų spaudimo stipris

Dažniausiai naudojamos lydinio rūšys: 6063-T5 (lygi paviršiaus, geri išspaudimo savybės, tinkamos daugumai prietaisų korpusų)

Formavimo ciklas: Pirmasis pavyzdys paruošiamas per 2–3 savaites (ypač sudėtingoms profilio dalims)

Ilgio diapazonas: 50 mm – 6000 mm, laisvas pjovimas

Papildomas apdorojimas: CNC gręžimas, įpjovimas, įpjovimas į griovelius, kraštų suapvalinimas, galinių paviršių tikslus apdorojimas

Tipiškos suspaudimo skerspjūvio charakteristikos

Vidinis kortelių lizdas: Naudojamas PCB plokštės arba bėgelio pritvirtinimui

Šilumos šalinimo radiatoriai: Padidina šilumos šalinimo plotą ir kontroliuoja temperatūros kilimą

Plokštės montavimo griovelis: Palengvina priekinės ar užpakalinės plokštės įtaisymą

Sienos tvirtinimo / montavimo slydimo griovelis: Palengvina įrangos pritvirtinimą

---

Paviršiaus apdorojimas: „Paskutinis kilometras“ išvaizdoje

Ar pasirinktumėte lakštines arba ekstruzijos medžiagas, paviršiaus apdorojimas yra pagrindinis veiksnys, nulemiantis korpuso galutinę tekstūrą. Siūlome visą paviršiaus apdorojimo paslaugų spektrą, kuris procesą užbaigia viename etape.

Dažymas (dažai / miltelinis dengimas) – dažniausiai naudojamas metodas, tinkamas geležies ir aliuminio detaliams

Priešdengimo apdorojimas (būtinas sukibimui užtikrinti, praleisti negalima):

Geležies detalės: Degalinimas → Plovimas vandeniu → Silano / fosfatavimas

Aliuminio detalės: Degalinimas → Plovimas vandeniu → Chromavimas / bechromis pasyvinimas

Dažymo procesas:

Spalva ir tekstūra:

Spalva: Visas RAL spalvų kortelių rinkinys, Pantone, individualios spalvos pagal pateiktus pavyzdžius

Tekstūra: Smėlio tekstūra / Matinė / Blizgi / Apelsininė tekstūra / Kalnakalio tekstūra / Raukšlėta tekstūra

Specialūs efektai: Metalinės spalvos, matinis paviršius, pusblizgus paviršius

Kokybės kontrolė: Tinklelio bandymas (prilipimo lygis 0) Plėvelės storio matuoklio tikrinimas (storio vienodumas) Druskos purškimo bandymas (48–500 valandų, pagal reikalavimą)

laidų šlifavimo apdorojimas – unikali nerūdijančiojo plieno / aliuminio plokščių tekstūra

Tiesūs laidai / netvarkingi laidai / šešėliukų formos laidai

Tinklelio dydis: 240# – 600#

Tinka naudoti: prietaisų skydeliams, priekinėms plokštėms, dekoratyvinėms juostoms

Anodinimas – profesinis aliuminio detalių apdorojimas

Originalus spindulys / juodas / kiti spalviniai variantai

Plėvelės storis: 10–25 μm (paprastasis anodinimas) / 30–50 μm (kietasis anodinimas)

Tinka: aliuminio ekstruzijos korpusams, lenktiems aliuminio plokštės korpusams Elektrolizinis nendrinimas – dekoravimas ir apsauga nerūdijančiajam plienui / geležies detalėms Chromavimas (švelnus chromas / matinis chromas) Nicholo plienas

Titanizavimas (titaninis auksas / rožinis auksas / juodasis titanis)

Ekraninė spausdinimo technika / lazerinė žymėjimo technika: Logotipas, gaminio modelis, sąsajos identifikavimas, skalės žymos Prieinamos spalvos (juoda / balta / raudona / mėlyna ir kt.)

---

Kokybės kontrolė: konstrukcinis tikslumas + išvaizdos vientisumas

Prietaiso korpuso kokybės reikalavimai turi du aspektus: matmenys turi būti tikslūs, o išvaizda – vientisa.

Matmenų tikslumo kontrolė

Lenkti detalės: Kampas ± 0,5°, skylės padėtis ± 0,1 mm

Ekstrudavimo būdu gautos detalės: Skerspjūvio matmenys ± 0,1 mm, tiesumas ≤ 0,05 mm/300 mm

Matavimo įrankiai: Trišakio koordinačių matavimo prietaisas, kampų lankmatis, marmurinė plokštuma + mikrometras Išvaizdos vientisumo kontrolė

Prieš dažymą: šablonų projektavimas užtikrina, kad kiekvienos detalės kampas dažymo linijoje būtų vienodas

Dažant: atsitiktiniai storio matavimai storio matuokliu, purškimo pistoleto parametrų reguliavimas

Po dažymo: visų detalių patikrinimas standartinės šviesos šaltinio sąlygomis (tikrinamas perdažymas, apelsininės dėmės, dalelės, po dažais esančios dalys, spalvų skirtumai)

Partijų spalvų skirtumai: paliekami pavyzdžiai palyginimui, kad būtų užtikrinta vienoda spalva skirtingose partijose

Pateikiami ataskaitų dokumentai

Medžiagos sertifikatas

Matmenų tikrinimo ataskaita

Storumo ataskaita

Tinklelio bandymo ataskaita

Druskos purškimo bandymo ataskaita (išduodama pagal kliento prašymą)

Šie prietaisų korpusai buvo pagaminti mūsų gamykloje.

Individualizavimo politika: minimalios užsakymo kiekio sąlygos netaikomos

Minimalus užsakymo kiekis: 1 lakštinės metalo detalė, 100 metrų profilio (galima mišrios ilgio)

Pavyzdžių paruošimo ciklas: lakštinės metalo detalės – 3–7 dienos, profilio šablonų gamyba – 2–3 savaitės

Pavyzdžių paruošimo mokesčio politika: po partijos užsakymo patvirtinimo šis mokestis gali būti atskaitytas

Projektavimo palaikymas: inžinieriai gali padėti optimizuoti konstrukciją, sumažinti apdorojimo kaštus arba pagerinti išvaizdą

---

Sutarimo procesas (penki žingsniai)

Siųsti piešinius / reikalavimus: pateikti piešinius (CAD / PDF / STEP) arba aprašyti produkto taikymo scenarijų

Vertinimas: per 24 valandas atsakyti su technologinio proceso pasiūlymais + kaina + pristatymo data

Pavyzdžių paruošimas: organizuoti pavyzdžių gamybą po patvirtinimo

Patvirtinimas: pasirašyti masinės gamybos sutartį po to, kai pavyzdys bus patvirtintas kaip tinkamas

Pristatymas: įtraukti bandymų ataskaitas, supakuoti ir išsiųsti