"Вонштавни покривач" пројектора и електронских инструмената: Како изабрати између савијања листова метала и екструзије алуминијума?

На изложбеном стенду се поставља пројектор или електронски уређај. Пре него што га корисник укључи, први утисак је већ формиран.

Да ли су шви на љушку униформни? Да ли је површина боје глатка? Да ли су углови оштри? Да ли су прозорци за вентилацију извонредни?

Ова питања могу изгледати као детаљи изгледа, али заправо одражавају свеобухватне могућности конструктивног дизајна, прецизности обраде и обраде површине. Што је још важније, корпус такође обавља основне функције као што су распршивање топлоте, електромагнетно штитње и структурна чврстоћа.

Зато се поставља питање: Да ли би се кутију за инструменте требало направити савијањем листе метала или екструдирањем алуминијума?

Одговор није бинарни избор; то зависи од фазе вашег производа и захтева. И наша вредност лежи у томе: оба процеса се могу спровести, а обраде површине као што су прскање, пескање и оксидација могу бити завршене у једном кораку.

Дозволите ми да вам брзо помогнем да утврдите: За који производни процес је ваш корпус погодан?

Оба процеса вршимо ми. У наставку ћемо их представити по одвојеним. Можете изабрати онај који одговара специфичној ситуацији вашег производа.

Решење 1: Скитање листова метала за кутију - Способна за флексибилно руковање сложеним структурама

Ово је најчешће коришћени пут процеса за кутију инструмента и посебно је погодан за мале и средње партије, мулти-варијететне и структурно сложене пројекте.

Уобичајени материјали

Ласерско сечење: тачност ± 0,1 мм. Може обрадити било какве нерегуларне рупе и масиве рупа за распршивање топлоте.

ЦНЦ савијање: Максимална дужина 3,2 метра, дебљина 0,5 - 6 мм. Прецизност савијања ±0,5°

Заваривање/презервање: Заваривање аргонским луком, спот заваривање, прескочене ораге/вијеце, олакшавање фиксације унутрашње карте за плочу Посмерна обрада: Бушење, уношење, контраборинг, раширење.

Кључне тачке конструктивног пројекта за кутију инструмента (прегледаћемо га за вас) Отворе за распршивање топлоте:

Поређене кружне рупе / правоугаонске рупе / лупе, балансирајући вентилација и електромагнетне штитњаИнтерфејс отворе: прецизно постављени УСБ, ХДМИ, снага, мрежни порт и друге позиције отварања одговарају ПЦБ плочи

Оштрилачи: Тене плоче велике површине са додатим оштрилачима како би се спречила деформација при притискању

Структура инсталације: Прес нивети / виове, слотови, шине, олакшавајући фиксацију унутрашњих модула

Опција два: Алуминијумска екструзијска љуска - оптимално решење за распадање топлоте и лаганог

Ако ваш инструмент захтева дугу правоугаону кутију, велики број пепеља за распршивање топлоте или потребу за профилима као структурном оквиром, алуминијумска екструзија је бољи избор. Ако ваш инструмент захтева дугу правоугаону кутију, велики број пепеља за распршивање топ

Зашто су пројектори и инструменти погодни за екструзију алуминијума?

Радијатор је интегрисан са кућиштем: није потребно додатно монтажу топлотног одводника, смањујући број компоненти

Константан пресек, лако за проширење: исти пресек се може исећи на било коју дужину, погодан за серијни производи

Лака тежина, висока чврстоћа: густина алуминијума је само 1/3 од челика, са одличном чврстоћом

Добра електромагнетна перформанса за штитивање: сами алуминијумски материјал има добар штитиони ефекат

Наша снага притиска

Уобичајене легуре: 6063-Т5 (глатка површина, добра својства екструзије, погодна за већину кутија инструмената)

Цикл калупа: Први узор доступан за 2-3 недеље (специјални делови)

Дијамерат дужине: 50mm - 6000mm, произвољно сечење

После обраде: ЦНЦ бушење, уношење, слотирање, раширење, фина завршна обработка крајње лице

Типичне карактеристике компресијског одељења

Унутрашњи слот за картице: Користи се за фиксацију ПЦБ плоче или шине

Плитки за распршивање топлоте: Повећајте површину распршивања топлоте и контролишете пораст температуре

Слот за монтажу панела: олакшава уграђивање предње или задње панеле

Урезан/инсталација слајд слот: олакшава фиксацију опреме

---

Површинска обработка: "последња миља" изгледа

Без обзира да ли изаберете листови метала или екструзију, обрада површине је кључни фактор који одређује коначну текстуру љуске. Нудимо комплетан спектар површинских третмана, који завршавају процес у једном кораку.

Пружање (бојање / премазивање прахом) - најчешће коришћен метод, погодан за компоненте од гвожђа и алуминијума

Пре-третамент (неопходан за одређивање адхезије, не може се пропустити):

Делови за гвожђе: Дегрејсинг → Водно прање → Силан/фосфатирање

Алуминијумски делови: Дегрејсинг → Водно прање → Хромирање/нехромирање

Процес прскања:

Боја и текстура:

Боја: Цео спектар РАЛ картица за боје, Пантон, прилагођена на основу узорака

Текстура: Песчана текстура / Матова / Гласна / Оранжева текстура / Мотачка текстура / Врнута текстура

Специјални ефекти: Метална боја, матова завршна боја, полугланс

Инспекција квалитета: Испитивање мреже (ниво прилепљености 0) Пробање дебљине филма (једнакост дебљине) Испит са сољом (48-500 сати, ако је потребно)

Обрада полирања жице - искључива текстура нержавећег челика/алуминијумских плоча

Права жица / Неравноправна жица / Снежна жица

Величина мреже: 240# - 600#

Прикладно за: инструментске панеле, предње панеле, декоративне траке

Анодизација - професионална обработка алуминијумских делова

Оригинална боја / црна / друге боје

Дебљина филма: 10-25 μm (обична анодирање) / 30-50 μm (тврда анодирање)

Прикладно за: алуминијумске екструзијске корпусе, алуминијумске пластине са нагибаним корпусима Електропластирање - Декорација и заштита за делове од нерђајућег челика / гвожђа Хромски платинг (сјајан хром / мато хром) Никеловање

Титаново плакирање (титаново злато / розово злато / црно титаново)

Скрипним штампом / ласерским обележавањем: Логотип, модел производа, идентификација интерфејса, линије скале Доступне боје (црно / бело / црвено / плаво, итд.)

---

Контрола квалитета: Структурна прецизност + конзистенција у изгледу

Потребе за квалитет кутије инструмента имају два аспекта: величина мора бити тачна и изглед мора бити доследан.

Контрола прецизности величине

Углас ± 0,5°, положај рупе ± 0,1mm

Издвојена дела: Димензија секције ± 0,1 mm, прављење ≤ 0,05 mm/300 mm

Уласти за испитивање: Трикоординатни инструмент за мерење, угловни линерал, мермерна платформа + микрометар Контрола конзистенције изгледа

Пре прскања: Дизајн џег осигурава да је угао сваког производа на линији прскања је доследан

Током прскања: Спробајте са мером дебљине, прилагодите параметре прскања

Након прскања: потпуна инспекција под стандардним извора светлости (проверите отпад, оранжеве тачке, честице, подбој, разлику боје)

Разлика у боји за парче: Оставите узорке за поређење како бисте осигурали да је боја конзистентна у различитим парчевима

Доступни извештаји

Сертификат о материјалу

Извештај о инспекцији величине

Извештај о дебљини

Извештај о тестирању мреже

Извештај о испиту са сољом (издаје се на захтев купца)

Ове кутије за инструменте производили смо ми.

Политике прилагођавања: Нема захтева за минималну количину наруџбе

Минимална количина наруџбине: 1 комад листова метала, 100 метара екструзије (може бити мешаних дужина)

Цикл узорка: лист метала 3-7 дана, Екструзијски какав 2-3 недеље

Политике накнаде за узорке: Може се одбити након потврде наруџбе за парче

Подпорука за дизајн: Инжењери могу помоћи у оптимизацији структуре, смањењу трошкова обраде или побољшању изгледа

---

Процес сарадње (пет корака)

Послање црта/потреба: Додајте црта (КАД/ПДФ/СТЕП) или опишите сценарио примене производа

Евалуација: Одговор са предлогама процеса + цитат + датум испоруке у року од 24 сата

Узимање узорка: организујте узимање узорка након потврде

Потврда: Потпишите уговор о масовној производњи након што је узор квалификован

Доставка: Укључите извештаје о испитивањима, паковање и испоруку