ʼN Projekteerder of elektroniese toestel word op die vertoningsstand geplaas. Voordat die gebruiker dit selfs aanskakel, is die eerste indruk reeds gevorm —
Is die voegsels van die behuising eenvormig? Is die verfoppervlak glad? Is die hoeke skerp? Is die ventilasiegate pragtig?
Hierdie vrae mag soos besonderhede van die voorkoms lyk, maar in werklikheid weerspieël hulle die omvattende vermoëns van strukturele ontwerp, verwerkingsnoukeurigheid en oppervlakbehandeling. Belangriker nog, die behuising verrig ook kernfunksies soos hitteafvoer, elektromagnetiese afskerming en strukturele sterkte.
So ontstaan die vraag: Moet die instrumentbehuisings deur plaatmetaalbuiging of aluminium-ekstrusie vervaardig word?
Die antwoord is nie 'n binêre keuse nie; dit hang eerder af van u produkstadium en vereistes. En ons waarde lê in die volgende: Beide prosesse kan uitgevoer word, en oppervlakbehandelings soos spuitwerk, sandstraling en oksidasie kan in een stap voltooi word.
Laat my gou vir u help bepaal: Watter vervaardigingsproses is u behuising geskik vir?
Oplossing 1: Plaatmetaalbuiging vir die behuising – Kan komplekse strukture buigsaam hanteer
Dit is die mees algemeen gebruikte prosesroete vir die instrumentbehuisings, en dit is veral geskik vir klein- en mediumpartye, verskeie variasies en struktureel komplekse projekte.
Algemene materiale
Sleutelpunte van die strukturele ontwerp vir die instrumentkas (ons sal dit vir u hersien) Hitteafvoeropeninge:
Gerangskikte sirkelvormige openinge / reghoekige openinge / lamelle, wat ventilasie en elektromagnetiese afskerming balanseer. Interfacing-openinge: Presies geposisioneerde USB-, HDMI-, krag- en netwerkaansluitingsopeninge wat ooreenstem met die PCB-bord
Verstewigers: Grootoppervlakte dun plate met bygevoegde verstewigers om vervorming tydens druk te voorkom
Installasiestrukture: Perskloue / skroewe, gleuwe, rails, wat die vasmaak van interne modules vergemaklik
Opsie Twee: Aluminium-ekstrusiekas – Die optimale oplossing vir hitteafvoer en liggewigheid
As u instrument 'n lang reghoekige behuising, 'n groot aantal verkoelingsvinne of profiele as strukturele raamwerk benodig, is aluminium-ekstrusie 'n beter keuse. As u instrument 'n lang reghoekige behuising, 'n groot aantal verkoelingsvinne of profiele as strukturele raamwerk benodig, is aluminium-ekstrusie 'n beter keuse.
Hoekom is projekteerders en instrumente geskik vir aluminium-ekstrusie?
Die radiator word integratief met die behuising gevorm: geen addisionele montering van die verkoelingsliggaam nie, wat die aantal komponente verminder
Konstante deursnit, maklik om uit te brei: dieselfde deursnit kan tot enige lengte afgesny word, geskik vir gestandaardiseerde produksie produkte
Ligte gewig, hoë sterkte: die digtheid van aluminium is slegs 1/3 van staal, met uitstekende sterkte
Goed elektromagnetiese afskermingsprestasie: die aluminiummateriaal self het 'n goeie afskermingseffek
Ons saamdruksterkte
Gangbare legerings: 6063-T5 (gladde oppervlak, goeie uitdrukkingseienskappe, geskik vir die meerderheid instrumentkaste)
Vormsiklus: Eerste monster beskikbaar binne 2–3 weke (spesiale profiele)
Lengtebereik: 50 mm – 6000 mm, arbitrêre snyding
Nabewerking: CNC-boorwerk, skroefgatboor, gleufmaak, afskuining, fyn afwerking van die eindvlak
Tipiese kompressieprofielkenmerke
Interne kaartgleuf: Gebruik vir die vasmaak van die PCB-bord of die rails
Hitte-afvoerribbels: Verhoog die hitte-afvoeroppervlak en beheer die temperatuurstyging
Paneelmonteer-gleuf: Vergemaklik die inbedding van die voorpaneel of agterpaneel
Muurmonteer-/installasiegleuf: Vergemaklik die vasmaak van toerusting
Oppervlakbehandeling: Die 'laaste myl' van die voorkoms
Of u nou plaatmetaal of ekstrusie kies, is oppervlakbehandeling die sleutelfaktor wat die finale tekstuur van die dop bepaal. Ons bied 'n volledige reeks oppervlakbehandelings aan wat die proses in een stap voltooi.
Spuitwerk (verf / poederverf) – Die mees algemene metode, geskik vir yster- en aluminiumkomponente
Voorbehandeling (nodig vir die bepaling van hegtendheid, nie te ignoreer nie):
Ysterdele: Ontvetting → Waterwas → Silaan/fosfatering
Aluminiumdele: Ontvetting → Waterwas → Chromeering/Nie-chroom-passivering
Spuitproses:
Draadpolisering-behandeling – Die eksklusiewe tekstuur van roestvrystaal-/aluminiumplate
Anodiseringsbehandeling – Professionele behandeling vir aluminiumdele
Oorspronklike kleur / swart / ander kleure
Filmdikte: 10–25 μm (gewone anodisering) / 30–50 μm (harde anodisering)
Van toepassing op: aluminium ekstrusiebehousings, gebuigde aluminiumplaatbehousings Galvanisering – versiering en beskerming vir roestvrystaal- / ysterdele Chroomplatering (glanschroom / mat-chroom) Nikelbekleiding
Titaanplatering (titaangoud / rose goud / swart titaan)
Skermgedrukte / laserspeling: Logo, produkmodel, koppelvlakidentifikasie, skaallyne Beskikbare kleure (swart / wit / rooi / blou, ens.)
Kwaliteitsbeheer: Strukturele presisie + voorkomkonsekwentheid
Die vereistes vir die kwaliteit van die instrumentbehuisings het twee aspekte: die afmetings moet akkuraat wees en die voorkoms moet konsekwent wees.
Afmetingspresisiebeheer
Gebuigde dele: Hoek ± 0,5°, Gatposisie ± 0,1 mm
Uitgedrekte dele: Sektionele afmeting ± 0,1 mm, Reguitheid ≤ 0,05 mm/300 mm
Toetshulpmiddels: Driehoekige meetinstrument, hoekmeter, marmerplaat + mikrometer Voorkomkonsekwentheidsbeheer
Voor verfsproeiing: Die klemontwerp verseker dat die hoek van elke produk op die verfsproeilyn konsekwent is
Tydens verfsproeiing: Steekproefmeting met diktemeter, aanpassing van die parameters van die verfsproeier
Na verfsproeiing: Volledige inspeksie onder standaardligbron (kontroleer afloop, oranje kolletjies, deeltjies, onderverf, kleurverskil)
Lotkleurverskil: Laat monsters vir vergelyking agter om te verseker dat die kleur oor verskillende lotte konsekwent is
Beskikbare verslae
Materiaalsertifikaat
Grootte-inspeksieverslag
Dikteverslag
Rooster-toetsverslag
Soutnevel-toetsverslag (word uitgereik op versoek van die kliënt)
Hierdie instrumentkaste is deur ons vervaardig.
Aanpassingsbeleid: Geen minimum bestelhoeveelheid nie
Minimum bestelhoeveelheid: 1 stuk plaatmetaal, 100 meter ekstrusiestuk (kan verskillende lengtes wees)
Monstersturnus: Plaatmetaal 3–7 dae, vervaardiging van ekstrusievorm 2–3 weeks
Monsterfooibeheer: Kan afgetrek word nadat die grootbestelling bevestig is
Ontwerpsondersteuning: Ingenieurs kan help om die struktuur te optimaliseer, verwerkingskoste te verminder of die voorkoms te verbeter
Samewerkingsproses (Vyf Stappe)
Stuur tekeninge/vereistes: Verskaf tekeninge (CAD/PDF/STEP) of beskryf die produktoepassingsskema
Evalueringsfase: Antwoord met prosesvoorstelle + kwotasie + leweringsdatum binne 24 uur
Steekproefneming: Reël steekproefneming na bevestiging
Bevestiging: Teken die massaproduksiekontrak nadat die steekproef goedgekeur is
Lewering: Sluit toetsverslae in, pak en versend
Kopiereg © 2024 deur Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Privatheidbeleid
