Ang "panlabas na takip" ng mga projector at electronic instruments: Paano pumili sa pagitan ng pagkukurba ng sheet metal at aluminum extrusion?

Isang projector o electronic device ang inilalagay sa exhibition stand. Bago pa man ito buksan ng user, ang unang impresyon ay nabuo na —

Pantay ba ang mga sira ng casing? Mura ba ang ibabaw ng pintura? Tama ba ang mga sulok? Maginhawa ba ang mga butas para sa hangin?

Ang mga tanong na ito ay maaaring tila detalye lamang ng itsura, ngunit sa katunayan, sumasalamin sila sa kabuuang kakayahan sa structural design, kahusayan sa pagproseso, at surface treatment. Higit pa rito, ang casing ay may pangunahing tungkulin din tulad ng pagpapalamig, electromagnetic shielding, at structural strength.

Kaya lumilitaw ang tanong: Dapat bang gawin ang instrument casing sa pamamagitan ng pagbubukod ng sheet metal o aluminum extrusion?

Ang sagot ay hindi isang binaryang pagpipilian; sa halip, ito ay nakasalalay sa yugto ng iyong produkto at sa mga kinakailangan nito. At ang aming halaga ay nasa sumusunod: Parehong proseso ay maaaring isagawa, at ang mga pangwakas na paggamot sa ibabaw tulad ng pag-spray, pag-sandblast, at oksidasyon ay maaaring kumpletuhin sa isang hakbang.

Hayaan mo akong mabilis na tulungan kang matukoy: Alin sa mga proseso ng pagmamanupaktura ang angkop para sa iyong kaso?

Parehong proseso ay isinasagawa namin. Sa ibaba, ipapakilala namin ang bawat isa nang hiwalay. Maaari mong piliin ang isa na angkop sa tiyak na kalagayan ng iyong produkto.

Solusyon 1: Pagkukurba ng sheet metal para sa kaso — Kakayahang pangasiwaan ang mga kumplikadong istruktura nang may kakayahang umangkop

Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na ruta ng proseso para sa kaso ng instrumento, at lalo itong angkop para sa maliit at katamtamang dami ng produksyon, maraming uri, at mga proyektong may kumplikadong istruktura.

Mga Karaniwang Materyales

Laser cutting: Katiyakan ±0.1 mm. Maaaring i-proseso ang anumang di-regular na butas at mga hanay ng butas para sa pagpapalamig.

CNC bending: Pinakamahabang haba 3.2 metro, saklaw ng kapal 0.5 – 6 mm. Katiyakan sa pagkukurba ±0.5°

Pagsusulat/pagpapatibay: Pagsusulat gamit ang argon arc, spot welding, press-fit nuts/screws, na nagpapadali sa pagkakabit ng mga internal na board card. Post-processing: Pagpapalit ng butas, paggawa ng ulo ng butas (tapping), counterboring, at chamfering.

Mga pangunahing punto ng structural design para sa kaso ng instrumento (susuriin namin ito para sa inyo) Mga bukas para sa pagpapalamig:

Mga pabilog na butas na nakahanay / mga parihabang butas / mga louvers, na sumasagisag sa balanseng ventilasyon at electromagnetic shielding. Mga bukas para sa interface: Ang mga tiyak na posisyon ng USB, HDMI, power, network port, at iba pang mga bukas ay tumutugma sa posisyon ng PCB board.

Mga stiffener: Malalawak na manipis na plato na may dagdag na mga stiffener upang maiwasan ang deformation kapag pinipindot.

Estruktura ng pag-install: Press rivets / screws, mga slot, mga rail, na nagpapadali sa pagkakabit ng mga internal na module.

Opisyon Dalawa: Shell na gawa sa aluminum extrusion – Ang pinakamainam na solusyon para sa pagpapalamig at pagmamagaan. Opisyon Dalawa: Shell na gawa sa aluminum extrusion – Ang pinakamainam na solusyon para sa pagpapalamig at pagmamagaan.

Kung ang iyong instrumento ay nangangailangan ng mahabang rectangular na kahon, isang malaking bilang ng mga pinnang pang-alis ng init, o ng mga profile bilang balangkas na istruktura, ang aluminum extrusion ay mas mainam na pagpipilian. Kung ang iyong instrumento ay nangangailangan ng mahabang rectangular na kahon, isang malaking bilang ng mga pinnang pang-alis ng init, o ng mga profile bilang balangkas na istruktura, ang aluminum extrusion ay mas mainam na pagpipilian.

Bakit ang mga projector at instrumento ay angkop para sa aluminum extrusion?

Ang radiator ay buong nabubuo kasama ang housing: walang pangangailangan ng karagdagang pag-aassemble ng heat sink, kaya nababawasan ang bilang ng mga bahagi

Pantay na cross-section, madaling palawakin: ang parehong cross-section ay maaaring putulin sa anumang haba, na angkop para sa serial production mga Produkto

Magaan ang timbang, mataas ang lakas: ang density ng aluminum ay katumbas lamang ng 1/3 ng bakal, na may mahusay na lakas

Mahusay na performance sa electromagnetic shielding: ang sariling materyal na aluminum ay may epektibong epekto sa pag-shield

Ang aming compressive strength

Karaniwang mga alloy: 6063-T5 (makinis na ibabaw, mabuting katangian sa pag-e-extrude, angkop para sa karamihan ng mga kahon ng instrumento)

Siklo ng pagmold: Unang sample ay magagamit sa loob ng 2–3 linggo (mga espesyal na seksyon)

Kisame ng haba: 50 mm – 6000 mm, arbitraryong pagputol

Post-processing: CNC drilling, tapping, slotting, chamfering, at detalyadong pagpapaganda ng dulo

Mga karaniwang katangian ng seksyon ng compression

Slot para sa internal card: Ginagamit para sa pag-fix ng PCB board o ng rail

Mga paltik para sa pagpapalamig: Nagpapataas ng lugar para sa pagpapalamig at kontrolado ang pagtaas ng temperatura

Slot para sa pag-mount ng panel: Nakakatulong sa pag-embed ng harapang panel o ng likurang panel

Slot para sa wall-mounted/pag-install ng slide: Nakakatulong sa pag-fix ng kagamitan

---

Panghuling paggamot sa ibabaw: Ang "huling yarod" ng anyo

Kung pipiliin mo ang sheet metal o extrusion, ang surface treatment ang pangunahing salik na nagdedetermina sa huling texture ng shell. Nag-ooffer kami ng buong hanay ng surface treatments, na kumpleto sa proseso sa isang hakbang.

Spraying (pagpipinta / powder coating) – Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan, na angkop para sa mga bahagi na gawa sa bakal at aluminum

Pre-treatment (kailangan para sa pagtitiyak ng adhesion, hindi maaaring palampasin):

Mga bahagi na gawa sa bakal: Pag-alis ng langis → Paghuhugas ng tubig → Silane/phosphating

Mga bahagi na gawa sa aluminum: Pag-alis ng langis → Paghuhugas ng tubig → Chroming / Non-chrome passivation

Proseso ng spraying:

Kulay at Texture:

Kulay: Buong hanay ng RAL color cards, Pantone, custom batay sa mga sample

Texture: Sand texture / Matte / Gloss / Orange texture / Hammer texture / Wrinkled texture

Espesyal na Epekto: Metallic paint, Matte finish, Semi-gloss

Pagsusuri ng kalidad: Pagsusulit sa Grid (antas ng pagdikit na 0) Pagkakaintindi ng tester ng kapal ng pelikula (kakapalan ng pagkakapareho) Pagsusulit sa salt spray (48–500 oras, ayon sa kinakailangan)

Panghihigpit ng kawad – Natatanging tekstura ng mga plato na gawa sa stainless steel/aluminum

Tuwid na kawad / Kakaiba ang kawad / Kawad na may anyo ng snowflake

Laki ng mesh: 240# – 600#

Naipapairal sa: mga panel ng instrumento, mga harapang panel, mga palamuti na strip

Anodizing – Propesyonal na paggamot para sa mga bahagi na gawa sa aluminum

Orihinal na kulay / itim / iba pang kulay

Kapal ng pelikula: 10–25 μm (karaniwang anodizing) / 30–50 μm (matibay na anodizing)

Nakaaangkop sa: mga kahong gawa sa aluminum extrusion, mga kahong nabent na gawa sa aluminum plate Electroplating – Dekorasyon at proteksyon para sa mga bahagi ng stainless steel / bakal Chromium plating (bright chrome / matte chrome) Nickel Plating

Titanium plating (titanium gold / rose gold / black titanium)

Screen printing / laser marking: Logo, modelo ng produkto, pagkakakilanlan ng interface, mga linya ng sukat Mga kulay na available (itim / puti / pula / asul, atbp.)

---

Quality Control: Katiyakan ng Isturktura + Pagkakapareho ng Panlabas na Anyo

Ang mga kinakailangan sa kalidad ng shell ng instrumento ay may dalawang aspeto: ang sukat ay dapat tumpak at ang panlabas na anyo ay dapat pare-pareho.

Pagsusuri ng Katiyakan ng Sukat

Mga bahagi na may baluktot: Anggulo ± 0.5°, Posisyon ng butas ± 0.1 mm

Mga bahaging inextrude: Dimensyon ng seksyon ± 0.1 mm, Pagkakalinya ≤ 0.05 mm/300 mm

Mga kagamitang pangsubok: Tri-coordinate measuring instrument, angle ruler, marble platform + micrometer Pagsusuri sa pagkakapareho ng anyo

Bago ang pag-spray: Ang disenyo ng jig ay nagsisiguro na pareho ang anggulo ng bawat produkto sa linya ng pag-spray

Habang nagpa-spray: Pansamantalang pagsusuri gamit ang thickness gauge, pag-aayos ng mga parameter ng spray gun

Pagkatapos ng pag-spray: Buong inspeksyon sa ilalim ng pamantayang pinagmumulan ng liwanag (suriin ang run-off, orange spots, mga particle, underpainting, at pagkakaiba ng kulay)

Pagkakaiba ng kulay sa bawat batch: Iniwan ang mga sample para sa paghahambing upang matiyak na pareho ang kulay sa iba’t ibang batch

Mga magagamit na ulat

Sertipiko ng materyales

Ulat sa pagsusuri ng sukat

Ulat sa Kapal

Ulat sa Pagsusuri ng Grid

Ulat sa Pagsubok sa Asin na Putsada (ibinibigay kapag hiniling ng customer)

Ang mga kahong ito para sa instrumento ay ginawa namin.

Patakaran sa Pag-a-customize: Walang kinakailangang minimum na bilang ng order

Minimum na Bilang ng Order: 1 piraso ng sheet metal, 100 metro ng extrusion piece (maaaring halo-halong haba)

Siklo ng Pagkuha ng Sample: Sheet metal—3–7 araw, Pagbuo ng mold para sa extrusion—2–3 linggo

Patakaran sa Bayad para sa Sample: Maaaring ibawas pagkatapos kumpirmihin ang batch order

Suporta sa Disenyo: Ang mga inhinyero ay maaaring tumulong sa pag-optimize ng istruktura, pagbawas ng gastos sa proseso, o pagpapabuti ng anyo

---

Proseso ng Pakikipagtulungan (Lima (5) na Hakbang)

Magpadala ng mga drawing/mga kinakailangan: Magbigay ng mga drawing (CAD/PDF/STEP) o ilarawan ang senaryo ng aplikasyon ng produkto

Pagsusuri: Magbibigay ng tugon na may mga mungkahi sa proseso + quote + petsa ng paghahatid sa loob ng 24 na oras

Pag-sample: Mag-aayos ng pag-sample matapos ang kumpirmasyon

Kumpirmasyon: Lagdaan ang kontrata para sa mass production matapos ma-qualify ang sample

Pagpapadala: Kasama ang mga ulat ng pagsusuri, i-pack at ipadala