Un proyector o dispositivo electrónico se coloca sobre el stand de exhibición. Antes incluso de que el usuario lo encienda, ya se ha formado la primera impresión:
¿Son uniformes las juntas de la carcasa? ¿Es lisa la superficie pintada? ¿Son níticas las esquinas? ¿Son exquisitos los orificios de ventilación?
Estas preguntas pueden parecer meros detalles estéticos, pero en realidad reflejan las capacidades integrales de diseño estructural, precisión de mecanizado y tratamiento superficial. Además, la carcasa desempeña funciones clave como disipación térmica, apantallamiento electromagnético y resistencia estructural.
Surge entonces la pregunta: ¿debe fabricarse la carcasa del instrumento mediante doblado de chapa metálica o mediante extrusión de aluminio?
La respuesta no es una opción binaria; más bien, depende de la fase de su producto y de sus requisitos. Y nuestro valor radica en lo siguiente: podemos llevar a cabo ambos procesos, y los tratamientos superficiales, como la pulverización, el granallado y la oxidación, se pueden realizar en una sola etapa.
Permítame ayudarle rápidamente a determinar: ¿para qué proceso de fabricación es adecuada su carcasa?
Solución 1: Doblado de chapa metálica para la carcasa: capaz de manejar estructuras complejas con flexibilidad
Esta es la ruta de proceso más utilizada para las carcasas de instrumentos y resulta especialmente adecuada para lotes pequeños y medianos, múltiples variedades y proyectos con estructuras complejas.
Materiales comunes
Puntos clave del diseño estructural de la carcasa del instrumento (lo revisaremos por usted) Aberturas para disipación térmica:
Agujeros circulares dispuestos en matriz / agujeros rectangulares / rejillas, que equilibran la ventilación y el apantallamiento electromagnético. Aberturas de interfaz: posiciones exactamente ubicadas para los puertos USB, HDMI, de alimentación y de red, así como otras aberturas, que coinciden con la placa de circuito impreso (PCB).
Refuerzos: placas delgadas de gran superficie con refuerzos adicionales para evitar deformaciones al aplicar presión.
Estructura de instalación: remaches de presión / tornillos, ranuras y rieles, que facilitan la fijación de los módulos internos.
Opción dos: carcasa de aluminio extruido: la solución óptima para la disipación térmica y la reducción de peso. Opción dos: carcasa de aluminio extruido: la solución óptima para la disipación térmica y la reducción de peso.
Si su instrumento requiere una carcasa rectangular alargada, un gran número de aletas disipadoras de calor o perfiles como estructura de soporte, la extrusión de aluminio es una mejor opción. Si su instrumento requiere una carcasa rectangular alargada, un gran número de aletas disipadoras de calor o perfiles como estructura de soporte, la extrusión de aluminio es una mejor opción.
¿Por qué los proyectores y los instrumentos son adecuados para la extrusión de aluminio?
El radiador se forma integralmente con la carcasa: no se requiere el montaje adicional del disipador de calor, lo que reduce el número de componentes
Sección transversal constante, fácil de ampliar: la misma sección transversal puede cortarse a cualquier longitud, adecuada para producción en serie productos
Peso ligero y alta resistencia: la densidad del aluminio es solo un tercio de la del acero, con excelente resistencia
Buen rendimiento de apantallamiento electromagnético: el material de aluminio ofrece por sí mismo un buen efecto de apantallamiento
Nuestra resistencia a la compresión
Aleaciones comunes: 6063-T5 (superficie lisa, buena capacidad de extrusión, adecuada para la mayoría de las carcasas de instrumentos)
Ciclo de moldeo: Primera muestra disponible en 2-3 semanas (perfiles especiales)
Rango de longitudes: 50 mm - 6000 mm, corte arbitrario
Acabados posteriores al extrusionado: Taladrado CNC, roscado, ranurado, biselado y acabado fino de la cara final
Características típicas de la sección de compresión
Ranura interna para tarjetas: Se utiliza para fijar la placa de circuito impreso (PCB) o el riel
Aletas disipadoras de calor: Aumentan la superficie de disipación térmica y controlan el aumento de temperatura
Ranura de montaje para paneles: Facilita el empotramiento del panel frontal o del panel trasero
Ranura de montaje en pared / deslizamiento para instalación: Facilita la fijación del equipo
Tratamiento superficial: La «última milla» de la apariencia
Ya sea que elija chapa metálica o extrusión, el tratamiento superficial es el factor clave que determina la textura final de la carcasa. Ofrecemos una gama completa de tratamientos superficiales, completando el proceso en un solo paso.
Pintado (pintura / recubrimiento en polvo) — El método más utilizado, adecuado para componentes de hierro y aluminio
Tratamiento previo (necesario para determinar la adherencia; no puede omitirse):
Piezas de hierro: Desengrase → Lavado con agua → Silanización / fosfatado
Piezas de aluminio: Desengrase → Lavado con agua → Cromeado / Pasivación sin cromo
Proceso de pintado:
Tratamiento de pulido con alambre: textura exclusiva de placas de acero inoxidable/aluminio
Anodizado: tratamiento profesional para piezas de aluminio
Color original / negro / otros colores
Espesor de la película: 10–25 μm (anodizado convencional) / 30–50 μm (anodizado duro)
Aplicable a: carcasas de extrusión de aluminio, carcasas conformadas por doblado de lámina de aluminio Galvanoplastia: decoración y protección para piezas de acero inoxidable / hierro Cromado (cromo brillante / cromo mate) Acero y acero
Titanizado (oro titanio / oro rosa / titanio negro)
Impresión serigráfica / marcado láser: Logotipo, modelo del producto, identificación de interfaces, líneas de escala Colores disponibles (negro / blanco / rojo / azul, etc.)
Control de calidad: precisión estructural + consistencia estética
Los requisitos de calidad para la carcasa del instrumento tienen dos aspectos: las dimensiones deben ser exactas y el acabado debe ser uniforme.
Control de la precisión dimensional
Piezas dobladas: ángulo ± 0,5°, posición de los orificios ± 0,1 mm
Piezas extruidas: Dimensión de la sección ± 0,1 mm, rectitud ≤ 0,05 mm/300 mm
Herramientas de ensayo: instrumento de medición tridimensional, escuadra de ángulos, plataforma de mármol + micrómetro Control de la coherencia estética
Antes de la pulverización: el diseño del dispositivo de sujeción garantiza que el ángulo de cada producto en la línea de pulverización sea constante
Durante la pulverización: control puntual con medidor de espesor y ajuste de los parámetros de la pistola pulverizadora
Después de la pulverización: inspección completa bajo fuente de luz estándar (verificación de escurrimientos, manchas tipo naranja, partículas, imprimación visible, diferencias de color)
Diferencia de color entre lotes: se conservan muestras para comparación, a fin de garantizar la coherencia cromática entre distintos lotes
Informes disponibles
Certificado de material
Informe de inspección dimensional
Informe de espesores
Informe de prueba en red
Informe de prueba de niebla salina (emitido a petición del cliente)
Estas carcasas de instrumentos han sido fabricadas por nosotros.
Política de personalización: Sin requisito de cantidad mínima de pedido
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza de chapa metálica, 100 metros de perfil extruido (pueden ser longitudes mixtas)
Plazo de muestreo: Chapa metálica, 3-7 días; fabricación de moldes para extrusión, 2-3 semanas
Política de tarifa de muestreo: Puede deducirse tras confirmar el pedido por lotes
Soporte de diseño: Ingenieros pueden ayudar a optimizar la estructura, reducir los costes de procesamiento o mejorar la apariencia
Proceso de cooperación (cinco pasos)
Enviar planos/requisitos: Proporcione planos (CAD/PDF/STEP) o describa el escenario de aplicación del producto
Evaluación: Responder con sugerencias de proceso + cotización + fecha de entrega en un plazo de 24 horas
Muestreo: Organizar el muestreo tras la confirmación
Confirmación: Firmar el contrato de producción en masa una vez que la muestra haya sido aprobada
Entrega: Incluir informes de ensayo, empaquetar y enviar
Derechos de autor © 2024 por Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Política de privacidad