사례 연구: ‘너무 무겁고, 너무 비쌈’에서 ‘경량화 및 비용 효율적’으로 – 미국 고객을 위한 캐비닛 설계 최적화 사례

고객의 고통 포인트

미국 고객이 완전한 캐비닛 도면을 지참하여 우리에게 문의해 왔습니다. 그의 문제는 명확했습니다. 캐비닛이 너무 무거워 원자재 비용과 운송 비용 모두가 예산을 초과하고 있었습니다. 그는 설계 개념은 있었지만, 강도를 희생하지 않으면서 중량을 줄이는 방법을 몰랐습니다. 그리고 이렇게 물었습니다. “당사에 엔지니어링 역량이 있습니까? 저희 설계를 재구성해 주실 수 있습니까?”

우리의 솔루션

압출, 판금 가공, CNC 가공 용접, 마감 처리까지 아우르는 통합 공장으로서, 우리는 단순히 ‘도면대로 제조’하는 데 그치지 않습니다. 당사 엔지니어링 팀은 초기 단계부터 개입하여 다음 세 가지 작업을 수행했습니다.

알루미늄 프레임 경량화

기존 설계는 고체 알루미늄 프로파일을 사용했으나, 이는 무겁고 비용이 높았습니다. 우리는 이를 내부 리브가 있는 중공 알루미늄 압출재로 재설계했습니다. 벽 두께와 내부 보강 구조를 조정함으로써 프레임 무게를 약 1/3(약 50kg) 감소시켰으며, 동시에 완전한 강성을 유지했습니다.

소재 업그레이드 및 대체

프레임 외에도 측면 패널, 상부, 하부 및 기타 부품을 검토했습니다. 적용 분야에 따라 일반 판재를 대체할 수 있도록 보다 얇지만 강도가 높은 알루미늄 합금 시트를 권장했습니다. 이를 통해 전체 무게를 추가로 감소시키면서도 강성은 확보하였습니다. 최종 캐비닛은 전체 무게를 50% 이상 감소시켰습니다.

통합 납품

고객은 초기에 프레임만 요청했으나, 당사는 완제품 캐비닛 전체를 공급하는 것을 적극적으로 제안했습니다. 압출재는 당사에서 제작하고, 시트 금속 부품 레이저 절단, 벤딩, 용접, 조립까지 모두 당사에서 수행합니다. 맞춤 제작 중단 하나의 공급업체, 중간 마진 없음, 공장 직거래 가격.

결과

1.무게 감소: 50%

2. 비용: 원자재 및 운송 비용 모두 크게 감소 – 총 비용이 고객사의 초기 예산을 훨씬 하회함

3. 효율성: 하나의 엔지니어링 팀이 설계 승인부터 샘플 납품까지 전 과정을 담당 – 소통 차질 없음

4. 후속 조치: 고객사는 최적화된 설계를 신규 표준으로 채택하였으며, 추가 주문을 진행함

왜 우리가 이런 문제를 신속히 해결할 수 있을까요?

1. 공장 직거래 – 중간 유통업자 없음, 숨겨진 마크업 없음.

2. 전 공정 역량 보유 – 알루미늄 압출 판금, CNC 가공, 용접, 마감 처리까지 전부 자사 내에서 완료.

3. 디자인 인(Design-in) – 당사 엔지니어가 견적 단계부터 참여하여, ‘제작 불가’라는 답변을 듣고 난 후가 아니라 그 이전에 협력합니다.

귀사의 캐비닛도 ‘너무 무겁고, 너무 비쌉니다’라고 느끼신다면, 단순히 도면만 보내 주십시오. 당사가 중량을 산출하고, 비용을 절감하며, 더 가볍고 경제적이며 신뢰성 높은 솔루션을 제공해 드립니다.