Het u al ooit hierdie situasie teëgekom tydens outomatiese vervaardigingslynbedryf — Tydens toestelafstelling raak die skuifstuk skielik vas by 'n sekere punt op die riggleut. Tydens inspeksie vind u dat die reguitheid van die riggleut buite toleransie is, of dat die gatposisie van 'n roestvrystaaldeel op die skuifstuk met 0,1 mm afwyk.
Na drie maande aanhoudende bedryf word die skuifgeluid toenemend harder. Wanneer u dit ontbind, sien u dat die oppervlak van die riggleut verslet en verdonker is, en dat die roestvrystaaldele duidelike krasmerke toon.
U ontwikkel 'n nie-standaardstuk toestel wat 'n spesiale riggleut-dwarsdeursnee, 'n nie-standaardlengte en verskeie aangepaste roestvrystaalkonnektore vereis. U neem kontak op met 'n riggleutvervaardiger wat slegs aluminium Profiele en 'n CNC-werkswinkel wat slegs dele vervaardig. Wanneer u dit saamstel — stem die gate nie ooreen nie, en die groewe is verskuif.
Indien u enige van die bogenoemde ondervind het, kan hierdie artikel u help om tyd en proef-en-foutkoste te bespaar.
Nie net 'n enkele aluminium riglyner nie, noch geïsoleerd onderdele van roesvrye staal .
Maar 'n volledige "Riglyner + Komponente" geïntegreerde oplossing — u verskaf die tekening of toepassingsskema, en ons vervaardig beide die aluminium-uitdruk-riglyner en die presisie roestvrystaal-komponente gelyktydig, wat gladde samewerking verseker.
6063-T5: Gladde oppervlak, goeie uitdrukbaarheid, geskik vir meeste ligte tot medium-belastingtoepassings
6061-T6: Hoër sterkte, geskik vir swaar lasse of toepassings wat aan impak onderwerp is
Ander: 6005A, 6082, ens., gekies soos benodig
Sny lengte: 50 mm tot 6000 mm, enige grootte, geen minimum bestelhoeveelheid-beperking nie
Boor/Gewinde: Meganiese bewerking van monteer- en posisioneringsgatte volgens die tekeninge
Eindfrese: Verseker loodregtheid van beide ente
C afskuining/Ontpunt: Alle rande afgekant vir veiligheid en handbeskerming
Standaard T-groef geleidingsspoor (met T-moere of skuifstukke)
Vlerkgroef geleidingsspoor (met vlerkskuifstukke, hoofsaaklik vir ligte presisie-uitrusting)
Aangepaste dwarssnit (nuwe mal, 2–3 weke vir monster, mal-koste kan gedeel word)
SUS304: Algemene doeleindes korrosiebestandheid, koste-effektief
SUS316: Geskik vir vogtige, soutspuit- of chemiese omgewings
SUS430: Magnetiese roestvrystaal, geskik vir spesifieke elektromagnetiese vereistes
17-4PH: Hoë sterkte, hittebehandelbaar
Skywer/Sadel: Pas by die geleibaan-groef, beheerbare spasie van 0,02–0,05 mm
Verbindingsblok: Verbind die geleidingsrail met die toestelbasis, gatposisieakkuraatheid ±0,02 mm
Eindstop/-blok: Monteer vir eindbeperking of buffers
Houer/optrekstuk: Ondersteun sensore, kabelkanale of pneumatoriese komponente
Tandwiel/tandstang: Oordragpasvorming, moduul 0,5–3
Baie kliënte het voorheen afsonderlik gekoop: aluminiumgids rails van 'n ekstrusie-winkel, roestvrystaaldele van 'n CNC-winkel, en probleme met pasvorm tydens samestelling ondervind. Die rede is eenvoudig —
Daar was geen kommunikasie oor toleransies tussen die twee winkels nie.
Die ekstrusie-winkel vervaardig groewe vir gidsrails volgens hul eie standaarde, en die CNC-winkel maak die skuifdeel volgens die tekening, maar die tekening definieer nie die pasvryheid tussen die groef en die skuifdeel nie. Die gevolg is óf te los wat wankeling veroorsaak, óf te styf wat vasval veroorsaak.
Ons is anders.
Die gidsrail en dele word vervaardig volgens dieselfde samesteltekening en dieselfde stel toleransie-benodigdhede. Wanneer ons die wydte van die groef beheer, weet ons reeds of die ooreenstemmende afmeting van die skuifdeel by die boonste of onderste limiet moet wees. Of u 'n inskrywingspasvorm, oorgangspasvorm of pasvryheid benodig — u besluit, en ons voer dit uit.
Industriële omgewings is dikwels streng — stof, vogtigheid, chemiese korrosie, hoë-frekwensie gly.
Aluminium riglyner:
Basismateriaaltoestand: T5- of T6-ouerbehandeling, eenvormige hardheid
Anodiseringsproses: Natuurlik of swart, filmdikte 10–15 μm, slytvry en korrosievry
Hardslaganodiseringsproses: Filmdikte 30–50 μm, hardheid tot HV400+, geskik vir toepassings met hoë-frekwensie gly
Roestvrystaalonderdele:
Passiveringsbehandeling: Verwyder oppervlaktes vrye yster en verbeter korrosiebestandigheid
Elektropolisering: Verwyder grysels, verminder ruheid en verbeter skoonheid (geskik vir mediese/voedseltoepassings)
Sandskerming/Borselafwerking/Spieëlklaarpolisering: Gekies volgens verskyningvereistes
Nikkel/Chroomplatering: Geskik vir toepassings wat hoër hardheid of geleiding vereis
Industriële onderdele is die mees kwesbaar vir partysinkonsekwentheid. Ons benadering:
Inkomende inspeksie :
Spektrale analise van aluminium-/roestvrystaalstafmateriaal om die materiaalklas te verifieer
In-proses-inspeksie :
Ekstrusieproses: Monitorings van temperatuur, spoed en uittrekdiameters
CNC-bewerking eerste-stuk volledige inspeksie, tydens-proses steekproefneming, laaste-stuk herinspeksie
Uitgaande inspeksie :
Reguitheid/Vlakheid: Graniet oppervlakplaat + voelermaat/dialaanwyser
Kritieke afmetings: Koördinaatmeetmasjien (CMM) / profielaanwyser
Voorkoms: Visuele inspeksie + ruheidtester
Beskikbare verslae:
Materiaalsertifikaat, dimensionele inspeksieverslag, hardheidsverslag, bedekkingsdikteverslag, soutspuittoetsverslag (op versoek van die kliënt)
Hieronder is sommige van die nywe en toepassings waarvoor ons al gelewer het. Kyk of een van hierdie aan u behoeftes voldoen.
Baie ingenieurs het goeie ontwerpidees, maar kom vas op "die mallkoste is te hoog" of "die minimum bestelhoeveelheid is te hoog."
Ons wil nie daardie knelpunt wees nie.
Standaard dwarssnitte : Gewone T-groewe/duifstertgroewe, geen mallfooi nie, enige lengte kan afgesny word
Nuwe gietvorm : Spesiale dwarssnit, 2–3 weke vir monster, mallkoste kan oor volgende bestellings versprei word
Onderdele van roesvrye staal : Minimum 1 stuk, geen hoeveelheidsgrens nie
Monster lood tyd gidsrail: 3–5 dae, dele: 5–7 dae, gekombineerde gidsrail + dele: 7–10 dae
Tegniese ondersteuning ingenieurs kan help om die dwarssnitontwerp te optimaliseer om verwerkingsmoeilikheid of -koste te verminder
Dien vereistes in verskaf tekeninge (CAD/PDF/STEP) of beskryf die toepassingssituasie (las, slaglengte, spoed, omgewing)
Evaluering antwoord binne 24 uur met prosesoplossing + kwotasie + lewertermyn
Bevestiging monsterbestelling of direkte klein-batchproduksie
Produksie ekstrusie → sny-/nabewerkings (gidsrail) | Draaiing/ fresewerk → oppervlakbehandeling (dele)
Versending: Verbonde aan inspeksieverslae, verpak en versend
Het u tekeninge? Stuur na [email protected] of WhatsApp/WeChat +86 17702667581; reaksie binne 24 uur.
Nie nog nie met die ontwerp klaar nie? Beskryf u bedryfsomstandighede (las, slaglengte, spoed, omgewing), en ons sal deursnit-aanbevelings verskaf.
Moet die pasvorm geverifieer word? Ons kan ’n klein monsterstuk van die rigtingsrail saam met die ooreenstemmende onderdeelmonster vir toetsdoeleindes stuur.
Ons Toewyding : Indien afmetings of pasvorm nie aan die ooreengekome standaarde voldoen nie, sal ons dit gratis herbou. Geen verskoning nie, geen vertragings nie.
Nywerheid Aluminium-uitdrukking Rigtingsrails · Presisie-roestvrystaalonderdele · Een-stop-aanpassing
*6063/6061-aluminium | SUS304/316-roestvrystaal | Reguitheid ≤0,05 mm/300 mm | Minimum een stuk | Beheerbare pasvorm*
Kopiereg © 2024 deur Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Privatheidbeleid