Stretnuli ste sa už niekedy počas prevádzky automatickej výrobnej linky s nasledujúcou situáciou — Počas ladenia zariadenia sa posuvný prvok náhle zasekne v určitom bode vedenia. Po kontrolnom prehliadnutí zistíte, že rovnosť vedenia je mimo tolerancie alebo poloha otvoru v nerezovom diele posuvného prvku je o 0,1 mm posunutá.
Po troch mesiacoch nepretržitej prevádzky sa šum pri posúvaní stáva stále hlasnejším. Po rozobratí zistíte, že povrch vedenia je opotrebovaný a potemnelý a nerezové diely vykazujú zreteľné stopy po poškrabaniach.
Vyvíjate neštandardné zariadenie, ktoré vyžaduje špeciálny prierez vodidla, neštandardnú dĺžku a niekoľko prispôsobených spojovacích prvkov z nerezovej ocele. hliníkové profily a CNC dielňu, ktorá vyrába iba súčiastky. Keď ich namontujete, otvory sa neprekrývajú a drážky sú posunuté.
Ak ste zažili niektorú z vyššie uvedených situácií, tento článok vám môže pomôcť ušetriť čas a náklady spojené s pokusmi a omylmi.
Nie len jedno hliníkové vodidlo, ani izolované časti z nehrdzavejúcej ocele .
Ale komplexné „Vodidlo + súčiastky“ integrované riešenie — poskytnete nákres alebo popis aplikácie a my súčasne vyrobíme aj hliníkové extrudované vodidlo aj presné súčiastky z nerezovej ocele, čím zabezpečíme bezproblémovú koordináciu.
6063-T5: Hladký povrch, dobrá extrudovateľnosť, vhodné pre väčšinu ľahkých a stredne zaťažených aplikácií
6061-T6: Vyššia pevnosť, vhodné pre ťažké zaťaženia alebo aplikácie s vysokým rizikom nárazu
Iné: 6005A, 6082 atď., podľa potreby
Dĺžka rezu: 50 mm až 6000 mm, akákoľvek veľkosť, bez obmedzenia minimálneho objednávacieho množstva
Vŕtanie/rezanie závitov: Obrábanie montážnych a polohovacích otvorov podľa výkresov
Frézovanie koncovým nástrojom: Zabezpečuje kolmosť oboch koncov
C fázovanie/odstránenie hrotov: Všetky hrany sú fázované za účelom bezpečnosti a ochrany rúk
Štandardná vodidlá s T-prierezom (s T-maticami alebo posuvnými prvkami)
Vodidlá s pílovým zárezom (s posuvnými prvkami pre pílový zárez, predovšetkým pre ľahké presné zariadenia)
Vlastný prierez (nová forma, 2–3 týždne na vzorku, náklady na formu možno rozdeliť)
SUS304: Všeobecné odolnosť voči korózii, cenovo výhodné
SUS316: Vhodné pre vlhké, soľnú snežku alebo chemické prostredia
SUS430: Magnetická nehrdzavejúca oceľ, vhodná pre špecifické požiadavky v oblasti elektromagnetizmu
17-4PH: Vysoká pevnosť, tepelne spracovateľný
Kĺzacia doska / sedlo: Zodpovedá drážke vedenia, regulovateľná medzera 0,02–0,05 mm
Spájací blok: Spája vedenie so základňou zariadenia, presnosť polohy otvorov ±0,02 mm
Konečný zarážka/blok: Montáž koncového limitu alebo tlmiča
Upevňovací kĺb/zníženie pre zdvíhanie: Podporuje senzory, káblové kanály alebo pneumatické komponenty
Prevodové ozubené koleso/ozubnica: Prispôsobenie pre prevod, modul 0,5–3
Mnohí zákazníci predtým nakúpili samostatne: hliníkovú vodiacu lištu lišty z extrúzneho podniku, nerezové komponenty z CNC podniku a po montáži narazili na problémy s pasovaním. Dôvod je jednoduchý —
Medzi dvoma dielňami nebol žiadny komunikačný kontakt týkajúci sa tolerancií.
Dielňa na extrúziu vyrába drážky pre vodiace lišty podľa vlastných štandardov a CNC dielňa vyrába posuvný prvok podľa výkresu, avšak výkres nedefinuje medzeru medzi drážkou a posuvným prvkom. Výsledkom je buď príliš voľné uloženie, ktoré spôsobuje kývanie, alebo príliš tesné uloženie, ktoré spôsobuje zaseknutie.
My sme iní.
Vodiaca lišta a súčiastky sa vyrábajú podľa toho istého montážneho výkresu a podľa rovnakej sady referenčných tolerancií. Keď kontrolujeme šírku drážky, už vieme, či by príslušný rozmer posuvného prvku mal byť na hornom alebo dolnom limite. Či potrebujete presné uloženie s pretlakom, prechodné uloženie alebo uloženie s medzerou – rozhodnete vy a my to realizujeme.
Priemyselné prostredie je často náročné – prach, vlhkosť, chemická korózia, pohyb s vysokou frekvenciou.
Hliníková vodiaca lišta:
Stav základného materiálu: zrnutie T5 alebo T6, rovnaká tvrdosť
Anodizácia: prirodzená alebo čierna, hrúbka vrstvy 10–15 μm, odolná proti opotrebovaniu a korózii
Tvrdá anodizácia: hrúbka vrstvy 30–50 μm, tvrdosť až HV400+, vhodná pre aplikácie s vysokofrekvenčným posúvaním
Diely z nehrdzavejúcej ocele:
Pasivácia: odstraňuje voľný povrchový železný obsah, zvyšuje odolnosť voči korózii
Elektropolovanie: odstraňuje hrotiny, zníži drsnosť povrchu, zlepšuje čistotu (vhodné pre lekárske a potravinárske aplikácie)
Pieskovanie / štetcovanie / zrkadlové broušenie: vyberá sa podľa požiadaviek na vzhľad
Niklovanie / chrómovanie: vhodné pre aplikácie vyžadujúce vyššiu tvrdosť alebo vodivosť
Priemyselné diely sú najviac zraniteľné voči nekonzistentnosti v dávkach. Náš prístup:
Príchodová kontrola :
Spektrálna analýza tyčového materiálu z hliníka / nehrdzavejúcej ocele na overenie triedy materiálu
In-process Inspection :
Extrúzny proces: Monitorovanie teploty, rýchlosti a rozmerov výstupu
Cnc frézovanie kompletná kontrola prvej súčiastky, výberové kontroly počas výroby, opätovná kontrola poslednej súčiastky
Výstupná kontrola :
Rovnosť / plošnosť: Granitová kontrolná doska + súprava tenkých kovových plôšok (feeler gauge) / ručičkový merací prístroj
Kritické rozmery: Súradnicový merací stroj (CMM) / profilový projektor
Vzhľad: Vizuálna kontrola + meranie drsnosti povrchu
Dostupné správy:
Certifikát materiálu, správa o kontrolách rozmerov, správa o tvrdosti, správa o hrúbke povlaku, správa o skúške v solnom mláčiku (na žiadosť zákazníka)
Nižšie sú uvedené niektoré odvetvia a aplikácie, pre ktoré sme dodávali. Skontrolujte, či niektorá z nich zodpovedá vašim požiadavkám.
Mnoho inžinierov má dobré návrhové nápady, ale zasekne sa na výraze „náklady na formu sú príliš vysoké“ alebo „minimálny objednávací objem je príliš vysoký.“
Nechceme byť takým zátkou.
Štandardné prierezy : Bežné T-priekopy/zámky typu "palička-do-dierky", bez poplatku za formu, ľubovoľná dĺžka rezania
: Nová forma : Špeciálny prierez, 2–3 týždne na vzorku, náklady na formu možno rozložiť do nasledujúcich objednávok
Časti z nehrdzavejúcej ocele : Minimálne 1 kus, žiadna hranica minimálneho množstva
Čas na prípravu vzorky : Vedenie 3–5 dní, súčiastky 5–7 dní, kombinované vedenie + súčiastky 7–10 dní
Technická pomoc : Inžinieri môžu pomôcť optimalizovať návrh prierezu, aby sa znížila náročnosť spracovania alebo náklady
Predloženie požiadaviek : Poskytnite výkresy (CAD/PDF/STEP) alebo popíšte aplikačný scenár (zaťaženie, zdvih, rýchlosť, prostredie)
Hodnotenie : Odpoveď do 24 hodín s technologickým riešením + cenovou ponukou + dodacou lehotou
Potvrdenie : Objednávka vzorky alebo priame malosériové výrobné objednávky
Výroba : Ťahanie → režanie/ďalšia úprava (vodiaca lišta) | Sústruženie/frézovanie → povrchová úprava (diely)
Doprava: Spolu s protokolmi o skúškach, zabalené a odoslané
Máte výkresy? Pošlite na [email protected] alebo cez WhatsApp/WeChat +86 17702667581, odpoveď do 24 hodín.
Neprebehlo ešte dokončenie návrhu? Popíšte svoje prevádzkové podmienky (zaťaženie, zdvih, rýchlosť, prostredie) a my vám poskytneme odporúčania pre prierez.
Potrebujete overiť zhodu? Môžeme vám zaslať malý vzorkový kus vodiacej lišty spolu s príslušnou vzorkou súčasti na testovanie.
Náš záväzok : Ak rozmery alebo zhoda nezodpovedajú dohodnutým štandardom, znovu ich vyrobíme bezplatne. Žiadne výhovorky, žiadne oneskorenia.
Průmyslový Vytlačené aluminiové Vodiace lišty · Presné diely z nerezovej ocele · Komplexná individuálna výroba
*Hliník 6063/6061 | Nerezová oceľ SUS304/316 | Priamosť ≤ 0,05 mm / 300 mm | Minimálne 1 kus | Regulovateľná zhoda*
Všetky práva vyhradené © 2024 Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Zásady ochrany súkromia