Metallarni o'tkazish usullari qishloq xo'jaligi mexanik qismlarni xavfsiz, funktsional va chiroyli yakuniy komponentlarga aylantirish uchun muhimdir. Agar siz prototipni yakunlaganingizda yoki ishlab chiqarish hajmini oshirayotganingizda, to'g'ri Metallarni o'tkazish usullarini tanlash qismlarning ishonchliligini, xavfsizligini va yakuniy sirt sifatini belgilaydi. Ushbu maqola eng keng tarqalgan Metallarni o'tkazish usullarini, qaysi usulni tanlash kerakligini, ishonchli bo'lishingiz mumkin bo'lgan jarayon parametrlarini va silliq sirtni qanday o'lchash va kafolatlash kerakligini ko'rsatib beradi.
Biz nima uchun burrlarni o'tkazishga e'tibor qaratamiz Metallarni o'tkazish usullari avvalo, burrlar montajni qiyinlashtiradi, fatik hayot muddatini qisqartiruvchi kuchlanish koncentratlarini yaratadi va ishchilarga hamda mijozlarga xavf tug'diradi. Qismlarda burrlar qolgan holda qoplamalarni portlatishi hamda germetiklovchi yoki podshipniklarni ishlashiga to'siqolik qilishi hamda qo'shimcha xavf tug'diradi. Samarali metallni to'kilishdan tozalash usullari qo'shni qismlarga zarar yetkazmasdan shu kabi nuqsonlarni olib tashlaydi va keyingi ishlov berish (plastinka yoki bo'yoq bilan ishlash) uchun qismlarni tayyorlaydi.
Sizda qanday turdagi burr bor—siljigan qirra, yorilish, siqilish yoki sindiruvchi burr—va qaysi metallni to'kilishdan tozalash usullari eng yaxshi natija beradi? Qo'lda ishlatiladigan asboblardan hamda yeyuvchi cho'tkalar maydaroq, cheklangan burrlar uchun ajoyib natija beradi. Tebranishli, dumalashli hamda markazdan qochma tozalash kichik qismlar yoki katta hajmdagi buyumlar uchun mos. Lazerni hamda elektrolitli tozalash mexanik usullar juda kuchli ta'sir qiladigan hollarda, ichki yoki qiyin topiladigan burrlarni olib tashlashda samarali. To'g'ri metallni to'kilishdan tozalash usullarini tanlash burrning turi hamda qismlarning geometriyasini aniqlashdan boshlanadi.
Tuzilishlar, kichik hajmli yoki qayta ishlash ishlari uchun qo'l bilan metall burilish usullari beqaror bo'lib qolmoqda. Tishli tasmalar, metall burilish pichoqlari, yeyuvchi plastinkalar va pnevmatik havo-turbinasi vositalari tajriba egalariga burilarni aniq olib tashlash imkonini beradi. Havo-turbinasi burilish vositalari va qalamchalar o'ta yuqori tezlikda ishlaydi - ko'pincha o'nlab ming marta aylantiradi - shu sababli ular yengil bosim bilan kesishni amalga oshiradi, bu esa ularni nazorat ostida mahalliy olib tashlash uchun ajoyib qiladi. Bu metall burilish usullari malakali mehnat talab qiladi, lekin muhim xususiyatlarga ajoyib nazorat qilish imkonini beradi.
Quvvat metellar va qirrali g'ildiraklar metall so'ndirishning mexanik usullaridir, ular qirralardan va tekis sirtlardan burrlarni tezda olib tashlaydi. Cho'tka qo'llash uchun sirt tezliklari ko'pincha materialni qayta ishlash uchun optimal diapazonlarga kiradi — isitishdan saqlash uchun olib tashlash va aralashtirish ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga mos keluvchi sirt tezliklarida amalga oshiriladi. Bu metall so'ndirish usullari o'rtacha hajmli operatsiyalar uchun samarali va ko'pincha stol yoki liniyali to'liq ishlov berish stantsiyalariga kiritiladi.
Tebranish bilan tozalash — kichik va o'rtacha qismlar uchun metall sochlarning eng keng tarqalgan massali tozalash usullaridan biridir. Qismlar va yeyuvchi muhit (keramika, plastik yoki organik) tebranish jarayonida birga ishlaydi, unda aralashtirish vositasi sochlarni olib tashlaydi. Dastlabki soch tozalash uchun standart sikl muddati qisqa bo'lishi mumkin — ko'plab operatsiyalar 15–60 daqiqada material va sochning og'irligiga qarab yakunlanadi, bu tebranish usulini ko'plab shablonlangan yoki mexanik qismlar uchun samarali metall soch tozalash usuli qiladi.
Tumbler oddiyroq, lekin ba'zan sekinroq: aylanuvchi barrelda qismlar ishlov beruvchi muhit va bir-biriga nisbatan yeyiladi. O'rtacha sikllar maqsadlarga qarab daqiqalar dan soatlar gacha davom etadi. Markazdan qochma disk yoki barrelda ishlov berish jarayonni tezlashtiradi; maydali geometriyani tozalash markazdan qochma tizimlarda bir necha daqiqada yakunlanishi mumkin, shu bilan birga polirovka yoki radius olish uchun uzoq vaqt ketadi. Bu metall sochlarni tozalashning massali usullari qismning murakkabligiga, yakuniy tozalash sifatiga va ishlab chiqarish hajmiga qarab tanlanadi.
Elektrokimyoviy soxtalarni o'chirish — bu elektrolitda nazorat ostida anodik eritish orqali soxtalarni eritish jarayonidir. Aloqasiz metall soxtalarni o'chirish usuli sifatida ECD qiyin erishuvchi joylarga kirib boradi va mexanik o'zgarishlarsiz toza qirralar qoldiradi. Bu usul yuqori aniqlik talab qilinadigan qismlar va nozik elementlar uchun ayniqsa yaxshi bo'lib, ko'pincha yuqori aralashma, yuqori qiymatli ishlab chiqarishda qo'llaniladigan qo'lda yakunlashni almashtiradi.
Lazerli soxtalarni o'chirish — bu soxta materialni bug'latish yoki eritish orqali o'chirishdir, ayniqsa kosmik va tibbiyot sohasidagi aniq qismlar uchun mos. Termik soxtalarni o'chirish (termik energiya usuli) esa nazorat ostida gazli yoqilg'i reaktsiyasi yordamida mina soxtalarni yonish jarayonini o'z ichiga oladi; bu usul ko'p sonli ferromagnit va noferromagnit qismlar uchun tezkor, lekin issiqlikka nozik materiallarga ta'sir qilishi mumkin. Ikkala usul ham metall soxtalarni o'chirishning yuqori aniqlikdagi usullari bo'lib, aloqali usullar qismlarga zarar yetkazishi mumkin bo'lgan hollarda qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish yagona prototip yoki uzluksiz yuqori hajmli chiziqmi? Kichik hajmdagi ishlar uchun qo'lda yoki pnevmatik metall o'chirish usullari odatda maqul. Yuzlab yoki minglab kichik qismlar uchun vibratsiya yoki markazdan qochma tozalash kabi metall o'chirish usullari foydali bo'ladi. Geometriya muhim rol oynaydi: murakkab ichki teshiklar uchun elektrokimyoviy yoki lazerli metall o'chirish usullari kerak bo'lishi mumkin, katta tekis panellarga esa quvvatlangan cho'tkalar yoki lentali tozalash eng maquldir.
Agar zich Ra qiymati yoki aniq burchak radiusi talab qilinsa, bashorat qilish mumkin bo'lgan metall o'chirish usullarini tanlang— flanetskiy g'ildiraklar yordamida ishlov berish, nazorat qilinadigan vibratsiya sikllari yoki ECD/lazer. Yakunlanishdan keyin Ra ni o'lchash belgilangan me'yorni bajaring; funktsional metall qismlar uchun tipik Ra maqsadlari taxminan 1,6 μm (qoniqarli silliq) dan 0,4 μm gacha bo'ladi.
Quyida dastlabki jarayon rejalashtirish paytida foydalanishingiz mumkin bo'lgan amaliy jadval hamda ishonchli, sanoatda odatiy qiymatlar keltirilgan. Manbani tekshiring va ishlab chiqarish namunalari bilan sinab ko'ring.
| Parametr | Odatiy diapazon / Namuna | Eslatmalar |
|---|---|---|
| Tebranishli yakunlash chiqindisini olib tashlash sikli | 15–60 daqiqa | Media, aralashma va chiqindi og'irligiga qaramaydi; ko'plab shablonlangan qismlar 15–30 daqiqada yakunlanadi. |
| Baraban (barrel) yordamida qattiq chiqindilarni olib tashlash vaqti | 10 daqiqa – 2 soat | Qalinroq chiqindilar yoki qiyinroq po'latlar uchun vaqt uzunroq bo'ladi; yana bir bor yengillashtirish uchun soat qo'shiladi. |
| Markazdan qochma diskli yakunlash sikli | Bir nechta daqiqa - 30 daqiqa | Kichik qismlar uchun tez; qattiq o'chirish uchun qisqa tsikllar tez-tez yetarli bo'ladi. |
| Havo turbina vositasining aylanish tezligi (RPM) | 25 000 - 90 000 ayl/min | Yuqori aylanish tezligi vositalari yengil bosim bilan kesadi - aniq metall o'chirish usullari uchun yaxshi. |
| Cho'tka yuzasi tezligi (fut/min) | 4000 - 10 000 fut/min tipik diapazonlar | Tavsiya etilgan diapazonlar material va cho'tka turiga qarab farq qiladi; ishlab chiqaruvchi ko'rsatmalariga qarang. |
| Tezlikli yengil maydalanish o'lchamlari (FEPA/P) | O'chirish uchun P80-P600 → Yakuniy ishlash uchun P800+ | Yirik zarrali shlik qalinligini olib tashlaydi; maydaroq zarrali shlik yuzani yaxshilaydi. |
| Odatda metall qirqishdan keyingi Ra maqsadlari | 3,2 μm → 0,4 μm talabga qarab | Funktsional va estetik Ra maqsadlariga erishish uchun metall qirqish usullarini tanlang. |
Avval qirralarni vizual va sezgi orqali tekshirish orqali boshlang. Talablilarni qanoqtiruvchi qirralar uchun go/no-go o'lchagichlar va faskalarni tasdiqlash uchun oddiy shablonlardan foydalaning. Xavfsizlik jihatidan muhim qismlar uchun metall qirqish usullari ish jarayonining bir qismi sifatida ishchilarga doimiy ravishda sezgi tekshiruvi o'tkazish kerak.
Metal sovutish usullaridan keyin Ra va Rz qiymatlarni tekshirish uchun stilografiya yoki noaloqa optik sirt notekisligi o'lchash vositasidan foydalaning. Yakuniy sikllarni sirt metrikasi bilan bog'lash va jarayonni barqaror natijalar olish uchun optimallashtirish uchun bazaviy o'lchovlarni yozib oling. Sanoat standarti Ra metrikasi ma'noli maqsadlarni beradi; ko'plab funktsional qismlar uchun 1,6 μm qabul qilisharli, ayniqsa aniqlik komponentlari uchun 0,8 μm yoki undan yaxshiroq bo'lishi kerak.
Har bir siklda bir xil yuzalarini aralashtirish yoki materiallarga taqdim qilish uchun jihozlar va ish uskunalari yasab, Metaldagi burilish usullarini takrorlanuvchan qiling. Standart ish ko'rsatmalari farqlarni kamaytiradi va nazoratni tezlashtiradi.
Tsikl vaqtini, media muddatini, uskuna eskirishini va sirt o'lchovlarini kuzatib boring. SPC jadvallaridan foydalanib tendentsiyalarni kuzatish va to'g'rilovchi choralarni amalga oshirish—bu Metallni to'kilish usullarini hunarmandchilik ishlaridan nazorat qilinadigan ishlab chiqarish bosqichiga aylantiradi.
To'kilish jarayoni havo ifloslanishini, o'tkir qirralarni va shovqinni keltirib chiqaradi. Kesishga chidamli qo'lqoplar, ko'zni himoya qiluvchi vositalar, zarur hollarda nafas olish vositalari yoki changni o'chirish moslamalarini taqdim eting. Qo'lda metall to'kilish usullari uchun qo'l mehnatga salbiy ta'sir qilmasligi uchun yumshoq uskunalar va ergonomik uskunalar ta'minlang.
Mexanik metall to'kilish usullari uchun himoya qurilmalari va blokirovkalarni o'rnatishingiz kerak. Pnevmatik vositalardan foydalanayotgan operatorlarning tebranishga ta'sirini kuzatib boring va HAVS xavfini kamaytirish uchun mahalliy kasb sog'liqqa talablarga rioya qiling.
Qo'lda metall burilarni o'chirish usullari dastlabki narx jihatidan arzon, lekin har bir qism uchun mehnat xarajatlari yuqori. Massali to'liqlovchi tizimlar boshlang'ich mablag' talab qiladi, lekin ular katta hajmda qayta ishlashda har bir qismning narxini pasaytiradi. Lazerning ECD esa yuqori jihozlar narxiga ega, lekin boshqa metall burilarni o'chirish usullari amaliy emas bo'lgan murakkab qismlarda ustunlik qiladi.
Agar siz kunduzi minglab kichik qismlarni qayta ishlamoqchi bo'lsangiz, avtomatlashtirilgan metall burilarni o'chirish usullari (vibratsiya, markazdan qochma yoki robot texnikasidan foydalanib) qo'lda to'liqlovchi ishlarga qaraganda umumiy xarajatlarni pasaytiradi va sifatni barqaror qiladi.
Markazdan qochma to'liqlovchi va yuqori energiyali vibratsiya qiluvchi to'liqlovchi usullar massali metall burilarni o'chirishning eng tez usullaridan biridir; oddiy burilarga ega kichik qismlarni media va mashinaga qarab bir necha daqiqadan o'nlab daqiqagacha ishlash mumkin.
Elektrokimyoviy olib tashlash va lazer bilan olib tashlash — kontakt qilmasdan, minimal mexanik shikastlanishga sabab bo'lgani uchun ichki, botiq yoki nozik xususiyatlarga ega bo'lgan metall olib tashlash usullari sifatida afzal ko'riladi.
Funktsiya va tashqi ko'rinishga qarab Ra maqsadini tanlang — umumiy qismlar uchun 3,2 μm, silliqroq funktsional sirtlar uchun 1,6 μm va yuqori sifatli komponentlar uchun 0,4–0,8 μm. Shu Ra ga etish uchun metall olib tashlash usullari va vositalarni tanlang, so'ng profilometr o'lchovlari bilan tasdiqlang.
Copyright © 2024 Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. barcha huquqlar saqlangan. - Privacy policy