Metalo Nublizavimo Technikos yra būtinos norint iš grynų apdirbtų dalių gauti saugias, funkcionalias ir estetiskas baigtas dalis. Arba užbaigiate prototipą arba didinate gamybos apimtis, pasirinkus tinkamas Metalo Nublizavimo Technikas nulems dalies patikimumą, saugą ir galutinį paviršiaus kokybę. Šis straipsnis apžvelgia daugiausiai naudojamas Metalo Nublizavimo Technikas, kada pasirinkti kiekvieną metodą, pasikliovimą keliančius procesų parametrus ir kaip matuoti bei užtikrinti lygų paviršiaus apdorojimą.
Kodėl mes jaudinamės dėl Metalo Nublizavimo Technikos pirmiausia? Nubrozdinimai trukdo surinkimui, sukuria įtempimo koncentratorius, kurie sutrumpina atkutimo laiką, ir kelia pavojų darbuotojams bei klientams. Jei nubrozdinimai lieka ant detalių, jie taip pat gali sugadinti dengiančias medžiagas ir trukdyti sandarikliams ar guoliams. Veiksmingos metalo nubrozdinimo technikos pašalina šias klaidas nežalodamos gretimų savybių, o taip pat rengia dalis tolesniam apdorojimui, pvz., apsauginiam dengimui ar dažymui.
Kokio tipo nubrozdinimą turite – sulankstytą kraštą, plyšį, suspaudimą arba lūžio nubrozdinimą – ir kurios metalo nubrozdinimo technikos geriausiai jį šalina? Rankiniai įrankiai ir šlifavimo šepetys puikiai tinka mažiems, vietiniams nubrozdinimams. Vibracinis, riedulinių akmenų ir centrifuginis apdorojimas tinka daugeliui mažų detalių ar didelėms partijoms. Lazerinis ir elektrocheminis nubrozdinimas puikiai veikia delikates, vidinius arba sunkiai pasiekiamus nubrozdinimus, kuriuose mechaninės priemonės būtų pernelyg agresyvios. Pasirinkti tinkamas metalo nubrozdinimo technikas pradedama nuo nubrozdinimo tipo ir detalės geometrijos atpažinimo.
Prototipams, mažam apimtims ar pataisymui, rankinės metalo nubrozdinimo technikos išlieka nepakeičiamos. Rėžtuvai, nubrozdinimo peiliai, abrazyvinės priemonės ir pneumatiniai orotiekio įrankiai leidžia patyrusiems operatoriams tiksliai pašalinti nubrozdas. Oro varikliuko nubrozdinimo ir pieštuko šlifavimo įrankiai veikia labai didelėmis greičių – dažnai dešimtis tūkstančių apsukų per minutę – todėl jie agresyviai pjauna esant lengvam slėgiui, todėl yra ideali priemonė valdomam vietiniam pašalinimui. Šios metalo nubrozdinimo technikos reikalauja kvalifikuoto darbo, tačiau suteikia puikų kontrolę svarbiems elementams.
Valymo šepetys ir pleištiniai ratai yra mechaniniai metalo nubrozdinimo būdai, kurie greitai pašalina nelygumus nuo kraštų ir plokščių paviršių. Šepetys apdorojimo paviršiaus greitis dažniausiai patenka į nustatytas ribas, kad būtų užtikrintas optimalus medžiagos pašalinimas neperkaistant – pašalinimas ir sujungimas pasiekiamas esant paviršiaus greičiui, atitinkančiam gamintojo rekomendacijas. Šie metalo nubrozdinimo būdai yra naudingi vidutinio kiekio operacijoms ir dažnai integruojami į stalviršius arba linijines apdailos stotis.
Vibracinis apdorojimas yra viena iš dažniausiai naudojamų masinių metalo nubrozdinimo technikų mažiems ir vidutinio dydžio komponentams. Detalės ir abrazyvinė medžiaga (keraminė, plastikinė arba organinė) vibruoja kartu, o junginys maišo ir šalina nubrozdas. Pradinio nubrozdinimo ciklo trukmė gali būti trumpa – daugelis operacijų užbaigiamos per 15–60 minučių, priklausomai nuo medžiagos ir nubrozdų stiprumo, todėl vibracinis apdorojimas yra efektyvi masinė metalo nubrozdinimo technika daugelyi išspaustų arba apdirbtų detalių.
Apvartojimas yra paprastesnis, tačiau kartais lėtesnis: detalės, esančios besisukančiame barelyje, nubrozdinamos nuo medijos ir viena kitos. Vidutiniai ciklai trunka nuo kelių minučių iki kelių valandų, priklausomai nuo pasiekiamų tikslų. Centrifūginis diskų arba baro apdorojimas pagreitina procesą; mažų geometrijų nubrozdinimui centrifūginiuose sistemose reikia tik kelių minučių, tuo tarpu poliravimui arba apvalinimui gali prireikti daugiau laiko. Šios masinės metalo nubrozdinimo technikos parenkamos atsižvelgiant į detalės sudėtingumą, pageidaujamą galutinį paviršiaus kokybę ir apdorojimo našumą.
Elektrocheminis nubrozdinimas pašalina nubrozdas per valdomą anodinį tirpimą elektrolite. Kaip bekontaktė metalo nubrozdinimo technika, ECD pasiekia įspaustas savybes ir palieka švarų kraštą be mechaninio iškraipymo. Ši metodika puikiai tinka detalėms su mažomis paklaidomis ir delikatesnėms savybėms, dažnai pakeičiant rankinį apdorojimą aukštos kokybės ir didelės vertės gamyboje.
Lazerinis nubrozdinimas garina arba lydina nubrozdų medžiagą ir yra idealus tikslumo detalėms aviacijos ir medicinos srityse. Terminis nubrozdinimas (terminės energijos metodas) sudegina smulkias nubrozdas naudodamas kontroliuojamą dujų deginimo reakciją; tai greitas metodas daugeliui ferinių ir neferinių detalių, tačiau gali paveikti šilumai jautrias medžiagas. Abu metodai yra aukštos tikslumo metalo nubrozdinimo technikos, naudojamos ten, kur kontaktinės technikos kelia pavojų daliai sugadinti.
Ar tai yra vienas prototipas ar nuolatinė didelės apimties linija? Mažai apimčiai dažniausiai tinka rankiosios arba pneumatinės metalo nubrozdinimo technikos. Tūkstančiams mažų dalių, naudingos masinio apdorojimo technikos, tokios kaip vibracinis arba centrifuginis apdorojimas tampa pelningos. Geometrija vaidina svarbų vaidmenį: sudėtingos vidinės angos dažniausiai reikalauja elektrocheminio arba lazerinio metalo nubrozdinimo technikų, tuo tarpu didelius plokščius paneles geriausiai apdoroti naudojant energijos šepetis arba juostos apdorojimą.
Jei reikia tikslaus Ra vertės arba tikslaus krašto spindulio, pasirinkite metalo nubrozdinimo technikas su numatytu rezultatu – apdaila naudojant prigludimo ratus, kontroliuojamus vibracinius ciklus arba ECD/lazerį. Matuojant Ra po apdailos užtikrina, kad atitiktumėte specifikacijas; tipiški Ra reikalavimai funkcionaliems metalo komponentams svyruoja nuo apie 1,6 μm (gana lygus) iki 0,4 μm aukštos kokybės komponentams.
Žemiau pateikiama praktiškai naudojama parametrų lentelė su patikimais, pramonei būdingais duomenimis, kuriuos galite naudoti pradinėje proceso planavimo stadijoje. Patvirtinkite su tiekėju ir išbandykite pateikiant gamybos pavyzdžius.
| Parametras | Tipiškas diapazonas / Pavyzdys | Pastabos |
|---|---|---|
| Vibracinio apdorojimo deburring ciklas | 15–60 minučių | Priklauso nuo medijos, junginio ir nubrozdinimų stiprumo; daugelis štampuotų detalių apdirbamos per 15–30 min. |
| Barjerinio (cilindro) šiurkštaus deburring laikas | 10 minučių – 2 valandos | Sunkesni nubrozdinimai ar kieti plienai reikalauja daugiau laiko; pabaigos glodinimas gali pridėti dar keletą valandų. |
| Centrifuginis diskų apdorojimo ciklas | Keliolika minučių – 30 minučių | Greita mažiems komponentams; šiurkštaus apšlifavimo atveju dažnai pakanka trumpų ciklų. |
| Oro turbino įrankio sukiojimosi greitis (aps/min) | 25 000 – 90 000 aps/min | Didelio sukiojimosi greičio įrankiai pjauna lengvu slėgiu – tinkami tiksliai rankinei metalo nubrozdinimo technikai. |
| Šepetėlio judėjimo paviršiaus greitis (pėdų/min) | 4 000 – 10 000 pėdų/min tipinės ribos | Rekomenduojamos ribos skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir šepetėlio tipo; vadovaukitės gamintojo nurodymais. |
| Daugiausiai naudojami abrazyvų grūdų dydžiai (FEPA/P) | P80–P600 nubrozdinimui → P800+ apdailai | Stambūs abrazyvai pašalina medžiagą; smulkesni abrazyvai tobulina paviršiaus būklę. |
| Tipiški paviršiaus šiurkštumo (Ra) reikalavimai po deburring | 3,2 μm → 0,4 μm, priklausomai nuo reikalavimų | Pasirinkite metalo deburring technikas, kad būtų pasiekti funkcionalūs ir estetiniai Ra reikalavimai. |
Pradėkite nuo vizualinės ir taktilinės patikros dėl aštrių kraštų ar likusių nubrozdinimų. Naudokite praeina/nepraeina kalibrus svarbiems krašto spinduliams ir paprastas šablonus, kad būtų patvirtinti nuobrozdos. Saugai kritiškai svarbioms detalėms operatoriai turėtų atlikti nuoseklią taktilinę patikrą kaip dalį metalo deburring technikų darbo proceso.
Norėdami patikrinti Ra ir Rz reikšmes po metalo nubrozdinimo technikų, naudokite stiliaus profiliometrą arba bekontaktį optinį šiurkštumo matavimą. Įrašykite pradinius matavimus, kad galėtumėte susieti apdailos ciklus su paviršiaus matavimais ir optimizuoti procesą, kad rezultatai būtų nuolat vienodi. Pramoniniai standartai Ra matavimams suteikia prasmingus tikslus; daugeliui funkcinių detalių priimtina yra 1,6 μm, o tiksliesiems komponentams gali prireikti 0,8 μm arba geresnio.
Padarykite metalo nubrozdinimo technikas kartojamas sukurdami įrenginius ir darbo laikiklius, kurie kiekvieną kartą pateikia tuos pačius paviršius šepšteliams arba medijai. Standartinės darbo instrukcijos sumažina skirtumus ir palengvina audito procesą.
Registruokite ciklo trukmę, medijos amžių, įrankių nubrozdinimą ir paviršiaus matavimus. Naudokite SPC diagramas, kad stebėtumėte tendencijas ir paleistumėte korekcines priemones – tai leidžia metalo nubrozdinimo technikoms virsti kontroliuojamu gamybos žingsniu.
Nubrozdinimas sukuria ore sklandantį dulkių, aštrius kraštus ir triukšmą. Užtikrinkite, kad būtų naudojami kirviai, atsparūs nubrozdinimams, akinius apsaugai, taip pat tinkamus kvėpavimo apsaugos prietaisus arba dūmų šalinimo sistemas, kai reikia. Naudojant rankines metalo nubrozdinimo technikas, užtikrinkite minkštai liečiamus įrankius ir ergonomiškas rankenas, kad sumažėtų rankos nuovargis ir kartojimosi sukeliamos traumos.
Mechaninėms metalo nubrozdinimo technikoms įdiekite apsaugines konstrukcijas ir blokavimo sistemas. Sekite operatorių, naudojančių pneumatinus įrankius, vibracijos poveikį ir užtikrinkite, kad būtų laikomasi vietinių darbo sveikatos apsaugos ribų, kad būtų sumažintas HAVS rizika.
Mechaninės metalo nubrozdinimo technikos turi mažą pradinę kainą, tačiau dėl vieno gaminio darbo jėgos kaina yra aukšta. Masinio apdorojimo sistemos reikalauja kapitalo, tačiau su tūriu sumažina vieno gaminio kainą. Lazero ir ECD technikos turi aukštą įrangos kainą, tačiau puikiai tinka sudėtingiems komponentams, kai kitos metalo nubrozdinimo technikos yra nepritaikomos.
Jei kasdien apdorojate tūkstančius mažų detalių, automatizuotos metalo nubrozdinimo technikos (virpalinės, centrifuginės arba robotizuotos šepetininkės) paprastai užtikrina mažesnes bendras išlaidas ir nuoseclesnę kokybę lyginant su rankiniu apdorojimu.
Centifuginis apdorojimas ir aukštos energijos virpalinis apdorojimas yra tarp greičiausių masinių metalo nubrozdinimo technikų; mažos detalės su paprastomis nubrozdinimo briaunomis gali būti apdorojamos per kelias minutes iki dešimtis minučių, priklausomai nuo medijos ir mašinos.
Elektrocheminis šlifavimas ir lazerinis šlifavimas yra mėgstamos metalo šlifavimo technikos, naudojamos vidinėms, įspaustoms arba delikatesnėms detalėms, nes jos yra bekontaktės ir sukelia minimalų mechaninį iškraipymą.
Pasirinkite Ra pagal funkciją ir išvaizdą – dažniausiai naudojami 3,2 μm bendrosioms detalėms, 1,6 μm lygesniems funkciniams paviršiams ir 0,4–0,8 μm aukštos kokybės komponentams. Pasirinkite metalo šlifavimo technikas ir medijas, kad patikimai pasiektumėte tą Ra, o po to patikrinkite naudodami profiliometrą.
Autorių teisės © 2024 Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Privacy policy