Case Study: Van „Te zwaar, te duur“ naar „Lichtgewicht en kosteneffectief“ – Hoe wij een kastontwerp voor een Amerikaanse klant optimaliseerden

Het probleem van de klant

Een Amerikaanse klant benaderde ons met complete tekeningen van een kast. Zijn probleem was duidelijk: de kast was te zwaar, waardoor zowel de materiaalkosten als de verzendkosten zijn budget overschreden. Hij had een ontwerpconcept, maar wist niet hoe hij het gewicht kon verminderen zonder in te boeten op stevigheid. Hij vroeg: "Beschikt u over engineeringcapaciteit? Kunt u mij helpen het opnieuw te ontwerpen?"

Onze oplossing

Bewerking van extrusieprofielen, plaatmetaalbewerking, Cnc machineren lassen en afwerking, produceren we niet eenvoudigweg 'volgens tekening'. Ons engineeringteam trad vroegtijdig in actie en verrichtte drie belangrijke stappen:

Gewichtsvermindering aluminium frame

Het oorspronkelijke ontwerp maakte gebruik van massieve aluminiumprofielen – zwaar en kostbaar. Wij hebben het opnieuw ontworpen als holle aluminiumprofielen met interne verstevigingsribben. Door de wanddikte en de interne ondersteuning aan te passen, verminderden we het gewicht van het frame met ongeveer 1/3 (ongeveer 50 kg), zonder in te boeten op de volledige sterkte.

Materiaalverbetering en vervanging

Naast het frame hebben we de zijpanelen, boven- en onderplaten en andere componenten herzien. Op basis van de toepassing hebben wij dunner maar sterker aluminiumlegeringsplaat aangeraden om gewone platen te vervangen. Dit leidde tot een verdere vermindering van het totaalgewicht, terwijl de stijfheid behouden bleef. De uiteindelijke kast bereikte een totale gewichtsvermindering van meer dan 50%.

Geïntegreerde levering

De klant wilde aanvankelijk alleen het frame. Wij boden proactief aan om de complete afgewerkte kast te leveren – profielen vervaardigd door ons, plaatdelen lasergeknipt, gebogen, gelast en gemonteerd door ons, stop met maatproductie . Één leverancier, geen tussenpersonen, prijzen rechtstreeks vanaf de fabriek.

Resultaten

1.Gewichtsvermindering: 50%

2. Kosten: zowel de materiaalkosten als de verzendkosten zijn aanzienlijk gedaald – de totale kosten liggen ver onder het oorspronkelijke budget van de klant

3. Efficiëntie: één engineeringteam verzorgde alles, van ontwerpgoedkeuring tot levering van het monster – geen communicatiekloof

4. Opvolging: de klant heeft het geoptimaliseerde ontwerp als nieuwe standaard overgenomen en herhaalde bestellingen geplaatst

Waarom kunnen wij dergelijke problemen zo snel oplossen?

1. Directe fabriekslevering – geen tussenhandelaars, geen verborgen opslagen.

2. Volledige procescapaciteit – aluminium Extrusie plaatbewerking, CNC, lassen en afwerking allemaal in eigen beheer.

3. Design-in – onze engineers worden al betrokken bij de offertefase, niet pas nadat u hoort: “Dat kunnen we niet maken”.

Als uw kast ook ‘te zwaar, te duur’ is, stuur ons dan gewoon uw tekeningen. Wij berekenen het gewicht, verlagen uw kosten en leveren een lichtere, zuinigere en betrouwbaardere oplossing.