Studium przypadku: Od „zbyt ciężki, zbyt drogi” do „lekki i opłacalny” – jak zoptymalizowaliśmy projekt szafy dla klienta z USA

Problem klienta

Klient z USA przysłał nam kompletny projekt szafki w postaci rysunków. Jego problem był prosty: szafka była zbyt ciężka, przez co koszty materiałów i transportu przekraczały jego budżet. Miał już koncepcję projektu, ale nie wiedział, jak zmniejszyć masę bez utraty wytrzymałości. Zadał pytanie: „Czy dysponujecie kompetencjami inżynierskimi? Czy możecie pomóc mi przeprojektować ten produkt?”

Nasze rozwiązanie

Spawanie oraz wykończenie, Obróbka CNC jako zintegrowana fabryka obejmująca wytłaczanie, obróbkę blachy,

Zmniejszenie masy aluminiowej ramy

Oryginalny projekt wykorzystywał profile aluminiowe o pełnym przekroju – ciężkie i kosztowne. Zaprojektowaliśmy je ponownie jako puste profili aluminiowe wytłaczane z wewnętrznymi żebrami sztywności. Dostosowując grubość ścianek oraz wewnętrzne podparcia, zmniejszyliśmy masę ramy o około 1/3 (około 50 kg), zachowując pełną wytrzymałość.

Ulepszenie materiału i jego zastąpienie

Poza ramą przeanalizowaliśmy także panele boczne, górną i dolną część oraz inne komponenty. W oparciu o przeznaczenie zaleciliśmy cieńsze, ale wytrzymałsze blachy ze stopu aluminium, zastępując nimi zwykłe blachy. Dzięki temu dalsze zmniejszono całkowitą masę, zachowując przy tym sztywność konstrukcji. Ostateczna szafa osiągnęła redukcję całkowitej masy o ponad 50%.

Zintegrowana dostawa

Klient początkowo zamierzał zakupić jedynie ramę. Proaktywnie zaproponowaliśmy dostawę gotowej, kompletnie ukończonaj szafy – profili wytłaczanych przez nas, części z blachy metalowej ciętych laserem, giętych, spawanych i montowanych przez nas, zakończyć produkcję na zamówienie . Jeden dostawca, brak pośredników, ceny bezpośrednio z fabryki.

Wyniki

1.Redukcja masy: 50%

2. Koszt: zarówno koszty materiałów, jak i przewozu znacznie spadły – całkowity koszt znacznie poniżej pierwotnego budżetu klienta

3. Efektywność: jedna drużyna inżynierów zajęła się wszystkim – od zatwierdzenia projektu po dostawę próbek – bez luk w komunikacji

4. Kontynuacja współpracy: klient przyjął zoptymalizowany projekt jako swój nowy standard i złożył kolejne zamówienia

Dlaczego możemy tak szybko rozwiązywać tego typu problemy?

1. Bezpośrednia współpraca z fabryką – brak pośredników, brak ukrytych naliczeń.

2. Pełna zdolność produkcyjna – ekstruzja Aluminium blachownica, frezowanie CNC, spawanie i wykańczanie – wszystko wewnętrznie.

3. Współpraca na etapie projektowania (design-in) – nasi inżynierowie angażują się już na etapie przygotowania oferty, a nie dopiero po usłyszeniu stwierdzenia „nie jesteśmy w stanie tego wykonać”.

Jeśli również Państwa szafa jest „zbyt ciężka i zbyt droga”, prześlijcie nam proszę swoje rysunki. Obliczymy masę, obniżymy koszty i dostarczymy rozwiązanie lżejsze, bardziej opłacalne oraz bardziej niezawodne.