Von Ihrer Zeichnung zum fertigen Produkt

Sie entwickeln ein neues Blechprodukt für den Außenbereich. Ihr technisches Design ist nahezu abgeschlossen. Bevor Sie sich an ein Werk binden, müssen Sie wissen: Können sie es tatsächlich herstellen – beim ersten Mal richtig und bei jeder weiteren Fertigung ebenso?

Wir sind TCJH Hardware – ein seit 22 Jahren bestehendes, ingenieurgeführtes Blechverarbeitungswerk. Wir stellen nicht nur Teile her. Wir sind Ihr technischer Partner, der Probleme erkennt – bevor sie Ihren Lieferdock erreichen. Das können wir für Sie tun.

1. Kostenloses DFM-Engineering-Review – noch bevor Sie einen Euro ausgeben

Wir übernehmen Ihre Zeichnungen nicht unkritisch. Vor Erstellung eines Angebots prüfen unsere Ingenieure Ihr Design hinsichtlich Fertigbarkeit, Montagepassung, Dauerfestigkeit und Kosten – und liefern Ihnen konkrete Verbesserungsempfehlungen, nicht bloß eine Liste von Schwachstellen.

Unser Arbeitsablauf beginnt niemals mit einem Preis: Technische Prüfung → Angebot → Freigabe → Werkzeugprüfung → Produktion. Falls Ihr Design Mängel aufweist, erfahren Sie dies, bevor Sie auch nur einen Euro binden.

Fortgeschrittene Prüfgeräte – Koordinatenmessmaschinen (CMM), optische Messsysteme, Röntgenfluoreszenz-Analysatoren (XRF) – hinter jeder DFM-Empfehlung.

2. Komplettlösung aus einer Hand: Schneiden, Biegen, Schweißen, Pulverbeschichten

Tiefziehen, CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Biegen, Werkzeug- und Formenbau, Schweißen und Pulverbeschichten – alles intern, unter einem Dach. Kein Outsourcing, keine Qualitätslücken bei Übergaben.

Ein Lieferant, ein Qualitätsstandard, ein verantwortlicher Partner für Ihr gesamtes Projekt.

22-jähriges Werk mit internem Werkzeug- und Formenbau, automatisierten Biegeanlagen und Rohstofflager.

3. Prototypen zuerst – mit Lieferzeiten, auf die Sie sich verlassen können

Von 1 bis über 5.000 Stück: Schnellprototypen in 3–7 Tagen, Kleinserienfertigung in 1–3 Wochen, Großserienproduktion in 4–8 Wochen.

Funktionstüchtige Prototypen ermöglichen die Validierung von Passgenauigkeit und Funktionalität, bevor teure Werkzeuge beschafft werden – Risiko früh erkannt, Kosten im Griff.

Ingenieurteam, Schnellprototypen, Kleinserien- und Großserienfertigung – klare Lieferzeiten in jedem Volumenbereich.

4. Jede Oberflächenbeschaffenheit – intern

Standard, perlenstrahlbehandelt, gebürstet, eloxiert (Typ II / III Harteloxal), pulverbeschichtet, schwarz oxidiert, chromatiert — neun oder mehr Oberflächenfinishs, ein verantwortungsvolles Werk.

Für den Außenbereich produkte , empfehlen wir das Finish, das Sonne, Regen und Salznebel übersteht – beispielsweise Pulverbeschichtung auf Galvanneal liefert in der ASTM-B117-Salznebelprüfung die dreifache bis fünffache Korrosionsbeständigkeit.

Neun Oberflächenfinishs, ein verantwortungsvolles Werk – das richtige Finish beginnt bereits in der Entwurfsphase.

5. Zertifiziert, geprüft, verantwortlich

ISO 9001:2015, CE, RoHS, BSCI, amfori sowie Intertek-Verifizierung – zusätzlich drei Prüfpunkte (IQC / IPQC / OQC) bei jedem Auftrag, jeder Lieferung mit Prüfbericht.

Konstruktionsänderungen während der Fertigung folgen einem formalen ECN-Prozess: dokumentiert, Kostenabweichung vor Ausführung kalkuliert, alte Versionen zurückgerufen und vernichtet. Unser DFM-Fund – wir tragen die Kosten.

ISO 9001, CE, RoHS, BSCI sowie verifizierte Lieferantenqualifikationen – Qualität, die Sie selbst prüfen können.

Beginnen wir mit Ihrem Entwurf

Falls Sie 3D-Dateien oder eine Stückliste (BOM) bereithaben, senden Sie diese an [email protected]Wir führen innerhalb von 2 Werktagen eine kostenlose DFM-Prüfung durch – ohne Kosten und ohne Verpflichtung.

Gestalten Sie Ihr Design so robust wie praktisch möglich – noch vor Beginn der Fertigung.