Vous développez un nouveau produit en tôle destiné à l’extérieur. Votre conception technique est presque terminée. Avant de choisir un fabricant, vous devez savoir : peut-il réellement le produire — correctement dès la première fois, et systématiquement par la suite ?
Nous sommes TCJH Hardware — une usine spécialisée dans la tôle, dirigée par des ingénieurs depuis 22 ans. Nous ne fabriquons pas seulement des pièces. Nous sommes votre partenaire technique qui détecte les problèmes avant qu’ils n’atteignent votre quai. Voici ce que nous pouvons faire pour vous.
Nous ne validons pas aveuglément vos plans. Avant de vous fournir un devis, nos ingénieurs examinent votre conception sous l’angle de la fabrication, de l’assemblage, de la durabilité et du coût — et vous proposent des solutions concrètes, pas seulement une liste de points à corriger.
Notre processus ne commence jamais par un prix : analyse technique → devis → validation → vérification des outillages → production. Si votre conception comporte des anomalies, vous le saurez avant d’engager le moindre euro. 
Équipement d’inspection avancé — machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), mesures optiques, analyseurs XRF — derrière chaque recommandation DFM.
Estampage, usinage CNC, découpe laser, pliage, outillage et matrices, soudage et revêtement poudre — tout est réalisé en interne, sous un même toit. Aucune sous-traitance, aucun manque de traçabilité ni de contrôle qualité.
Un seul fournisseur, une seule norme qualité, un seul partenaire responsable pour l’ensemble de votre projet.
Usine de 22 ans disposant d’un atelier interne d’outillage et de matrices, de lignes automatisées de pliage et d’un entrepôt de matières premières.
De 1 pièce à plus de 5 000 unités : prototypage rapide en 3 à 7 jours, fabrication en petites séries en 1 à 3 semaines, production en grandes séries en 4 à 8 semaines.
Les prototypes fonctionnels vous permettent de valider l’ajustement et le fonctionnement avant tout investissement lourd dans les outillages — les risques sont pris en amont, les coûts maîtrisés.
Équipe d’ingénieurs, prototypage rapide, fabrication en petites et grandes séries — délais clairs à chaque échelle.
Standard, sablé, brossé, anodisé (type II / III revêtement dur), revêtu de poudre, oxyde noir, conversion chromate — neuf finitions ou plus, une usine responsable.
Pour l’extérieur produits nous vous recommanderons la finition qui résiste au soleil, à la pluie et aux embruns salins — par exemple, le revêtement de poudre sur galvanneal offre une durée de vie anticorrosion 3 à 5 fois supérieure lors des essais ASTM B117 en brouillard salin.
Neuf finitions de surface, une usine responsable — la bonne finition commence dès la phase de conception.
ISO 9001:2015, CE, RoHS, BSCI, amfori, vérifié par Intertek — ainsi que trois points de contrôle (IQC / IPQC / OQC) sur chaque commande, chaque expédition accompagnée d’un rapport d’inspection.
Les modifications de conception en cours de production suivent un processus ECN formel : documenté, coût différentiel chiffré avant exécution, anciennes versions rappelées et détruites. Notre détection DFM — nous assumons le coût.
ISO 9001, CE, RoHS, BSCI et références de fournisseurs vérifiées — une qualité que vous pouvez auditer.
Si vous disposez déjà de fichiers 3D ou d’une nomenclature (BOM), envoyez-les-nous à [email protected]Nous effectuerons un examen DFM gratuit sous 2 jours ouvrables — sans coût ni engagement.
Optimisez votre conception pour en faire la conception pratique la plus robuste possible, avant le début de la fabrication.
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