Од цртања прегледа и планирања процеса до евиденције инспекција и поставке хигстона

ЦНЦ инжењер који прегледа обрађену компоненту
За тим за снабдевање у иностранству, најтежи део снабдевања прилагођеним ЦНЦ деловима није проналажење добављача који може произвести један узор. Стварни изазов је утврдити да ли тај добављач може да испоручи исти резултат више пута, јасно да документује процес и брзо да реагује када се нешто промени.
Нацртај се. Прототип се може направити. Али успех пројекта прилагођене обраде обично се одлучује касније, када се наруџбина креће у производњу и купац мора да управља конзистенцијом партије, временом извршавања, записима инспекције, документима за увоз и комуникацијом преко временских зона.
Зато би цена за јединицу требало да буде само један део одлуке. Важније питање је да ли добављач може да идентификује производње ризике пре производње и претвори несигурност у процес који се може прегледати и проверити.
Многи цртежи су функционално тачни, али не узимају у обзир у потпуности реалности обраде. Типичне ризичне тачке укључују:
Ако се ови проблеми открију тек након завршетка првог дела, пројекат се брзо може претворити у понављање ревизија, поновно цитирање и кашњење испоруке.
Два цитата могу описати производ као алуминијумски ЦНЦ део или метал компонента, док покривају веома различите материјале, процесе и захтеве за инспекцију.
Разлика у цени може бити настала због:
Када купац упоређује само цену за јединицу, различите области могу се лако погрешно сматрати за различите ефикасности добављача.
Прототип често пажљиво управља инжењер. Масовна производња много више зависи од стабилног процеса, понављајућег фиксације и јасно дефинисаног плана инспекције.
Уобичајени проблеми укључују непостојан подешавање, померане позиције рупа, дебљину површинске обраде која утиче на монтажу или нитке и чамфре који се не уклапају са компонентом за парење.
За делове који се користе у аутоматизационој опреми, индустријским кућама, фикшарима или завршеним производи , трошкови неконформног дела нису ограничени на сам део. То може укључивати и прераду, испоруку замене, време застајања у монтажу и кашњење испоруке кратном купцу.

Производња линија која се надгледа у индустријском објекту
4. Уколико је потребно. Време за извршење је написано на цитату, али нема видљивих предности
1520 дана није исто што и управљајући производни план. Тим за набавку треба да зна када ће се завршити преображавање црта, када ће се потврдити материјал, када ће се први производ проверити, колико ће трајати завршница и када ће завршити коначна инспекција и паковање.
Време провере без хигстена може се управљати само поновљеним праћењем. План заснован на хигнстонима омогућава да се ризик идентификује пре него што се достигне обећани датум испоруке.
У зависности од тржишта купца и процеса унутрашњег одобрења, пројекат може захтевати сертификате материјала, документе о димензионалној инспекцији, информације о обрађивању површине, документе о пореклу или декларације о усаглашености.
Ако се ови захтеви не потврде на почетку, документи могу бити хитно припремљени пре превоз. То може створити одлагања која се могу избећи током унутрашњег прихватања или увозне расписке.
Добро управљани пројекат за обраду прилагођене машине не би требало да почиње са Молим цитирајте. Треба да почне са Да ли се овај део може конзистентно производити под захтевним условима?
Преглед ДФМ (дизајн за производњу) није намењен редизајну производа купца. Његова сврха је да се идентификују које карактеристике дизајна могу утицати на трошкове, време за реализацију или понављање.
Практична ревизија ДФМ-а може да обухвати:

Корисна прегледа ДФМ не каже једноставно могуће или немогуће. Она повезује сваку препоруку са њеним функционалним утицајем, утицајем на трошкове и ризиком производње, тако да екипе за набавку и инжењерство могу заједно донети информисану одлуку.
Пре поређења цена, затражите од добављача да јасно наведу следеће ствари:
Подељка |
Шта треба потврдити |
Материјал |
Точна класа, стање и да ли је доступан сертификат материјала |
Пуста |
Плоча, штап, екструзија, цев, ливање или други облик |
Proces |
ЦНЦ фрезирање, вртење, фрезирање, бушење, уношење, топлотна обрада и завршница |
Квалитет |
Критичне димензије, однос инспекције и метода мерења |
Документе |
Уколико је потребно, може се користити и за друге пројекте. |
Vreme isporuke |
Прототип, производња, завршница и временски распоред испоруке |
Опаковање |
Заштита од огребања, влаге, удара и контакта са деловима |
Када је опсег видљив, купац више не упоређује један број. Купац упоређује дефинисан пакет испоруке и његов укупни ризик пројекта.
Корак 3: Користите инспекцију првог члана за контролу ризика производње
Прва инспекција производа не би требало да се третира као "добијање једног узорка да би се видело како изгледа". То је верификација процеса који ће се користити за производњу.
У овој фази, купац и добављач треба да потврде:

Проверка ЦММ-а на обрађеној компоненти
Ако први производ открије проблем, приоритет би требало да буде исправљање процеса, а не одабирање једног визуелно прихватљивог дела и директно кретање у масовну производњу.
За међународни пројекат, производња се може поделити на контролне тачке као што су:
Свака контролна тачка треба да има дефинисан резултат, као што је одобрен цртање продавнице, материјални докази, резултати мерења првог члана, фотографије производње или завршни запис инспекције. То купујућу даје нешто конкретно да прегледа уместо да тражи општу ажурирање статуса.
Кратко сажећење спецификација пројекта може смањити конфузију између е-поште, цртежа и чат порука. Она би требало да укључује:
Сврха није да се створи још папира. То је да се тим инжењерства, производње, квалитета и набавке добије једна верзија захтева за рад.

Машински делови упаковани са документима о инспекцији
Списки опреме и фотографије фабрике могу пружити контекст, али не могу одговорити на сва питања о набавци. Обратите пажњу на то како добављач обрађује детаље:
Зрели добављач не обећава да сваки пројекат није "без проблема" пре него што се потврде дизајн, материјал и критеријуми прихватања. Поузданији приступ је да се идентификује ризик, објасни доступно решење, а затим се износи цитат и време за извршење на основу потврђеног опсега.
За купца из иностранства идеални добављач није нужно онај са најнижим цитирањем. То је добављач који помаже пројекту да избегне грешке које се могу спречити.
Добро управљана сарадња треба да помогне тиму за набавку да са сигурношћу одговори на пет питања:
Када се на ова питања може одговорити кроз дефинисан процес и корисне податке, одлука о куповини више не зависи само од обећања продаје. Она се заснива на систему испоруке који се може прегледати, верификовати и пратити.
Ако проналазите ЦНЦ дело, метални корпус или компоненту аутоматизационе опреме, почети са прегледа црта је често ефикасније него једноставно тражити најнижу цену. Прво идентификујте ризике производње, а затим упоредите цитате са истим техничким и испоручним захтевима.

Инжењери који прегледају цртање купца пре цитата
Да ли је неки цртеж у току? Почни са питањима о производњи пре дискусије о цени.
Copyright © 2024 by Xiamen Tongchengjianhui Industry & Trade Co., Ltd. - Политике приватности