Изготовление нестандартных деталей из листового металла, алюминия и нержавеющей стали, лазерная резка, гибка, изделия | Корпус шасси

Мы уделяем внимание качеству на каждом этапе, чтобы поставлять точные детали из листового металла — от проектирования до производства.

Мы следуем принципам технологичности конструкции (DFM), тщательно изучаем ваши требования и предлагаем наилучшие решения для вашего проекта.

Наши возможности включают компьютеризированные производственные процессы, такие как лазерная резка, гибка, пробивка, сварка, штамповка и клепка. Современные инструменты контроля — такие как КИМ, двухмерные измерительные приборы, рентгенофлуоресцентные анализаторы, калибры, микрометры и штангенциркули — обеспечивают соответствие всех деталей строгим требованиям.

Благодаря многолетнему опыту и производственным мощностям, сертифицированным по ISO, мы выполняем каждый проект с соблюдением высочайших стандартов качества. Изготовление нестандартных деталей из листового металла по вашим техническим характеристикам.


Печать	Сгибание	Лазерная резка
Штамповка использует матрицы и прессы для придания плоским металлическим листам различных форм, создавая сложные трехмерные конструкции с помощью методов холодной формовки.	Гибка предполагает приложение силы к тонкому листу металла для придания ему различных геометрических форм, таких как U-образная, V-образная или форма канала. Толщина металла может варьироваться.	Лазерная резка использует сфокусированный лазерный луч для резки, травления или гравировки материалов, испаряя или плавя их для получения точных кромок и сложных узоров в соответствии с техническими требованиями конструктора.


Скрепитель	Сварка	Пробивка
Клепка — это полупостоянный метод соединения, при котором используются механические крепежные элементы (заклепки) для соединения деталей из листового металла. Он быстрее и значительно экономичнее по сравнению со сваркой.	Сварка — это процесс соединения двух или более металлических деталей с использованием тепла, давления или обоих для создания прочного соединения. Она сочетает в себе навык и точность для создания долговечных и прочных металлических конструкций.	Пробивка использует пробойный инструмент для создания отверстий или форм путем продавливания его через матрицу, что позволяет резать металл с помощью вырубного действия для получения точных и чистых результатов при изготовлении.

Материал	Grade	Особенность	Применение
Нержавеющую сталь	SUS 201, 304, 316	Отличная устойчивость к коррозии Прочный	Кухонная техника Медицинские детали Крепежи для наружного использования
Алюминий	5052, 1060, 6061	Легкий Устойчивый к коррозии	Электроника Детали автомобилей Корпуса светодиодов
Латунь	H62, H65	Высокая электропроводность, устойчивость к коррозии	Электрические контакты, декоративная фурнитура
Медь	T2, C1100	Отличная проводимость, тепловые характеристики	Радиаторы, электронные компоненты
Холоднокатаная сталь	SPCC, Q195, Q235, DC01	Гладкая поверхность, хорошая точность размеров, легкость формования	Кронштейны, корпуса, крышки
Горячекатаная сталь	Q235, Q345	Повышенная прочность, более шероховатая поверхность, низкая стоимость	Конструкционные детали, шасси, сельскохозяйственные инструменты
Оцинкованная сталь	SGCC, DX51D+Z	Устойчивое к коррозии глянцевое покрытие	Детали систем отопления, вентиляции и кондиционирования, электрические короба, панели

Стандарт	Пескоструйная обработка дробью	Закругленный

Это наш стандартный вид отделки. Детали поставляются в том виде, в котором они были вырезаны и согнуты, дополнительная обработка не применяется. Острые края сглажены и зачищены для безопасного обращения.	Детали подвергаются пескоструйной обработке стеклянными шариками, что придает поверхности зернистую текстуру. Острые края сглажены и зачищены для безопасного обращения.	Детали вручную полируются абразивом №180 после резки и гибки. Острые края сглажены и зачищены для безопасного обращения. Идеально подходит для уменьшения шероховатости поверхности детали.

Анодирование типа III (твердое покрытие)	Пескоструйная обработка дробью + анодирование типа II	Матовый + анодированный тип II

Детали погружаются в ванну для анодирования (тип III) сразу после изготовления. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости и износостойкости компонентов. Острые кромки сняты и зачищены для безопасного обращения.	Детали погружаются в ванну для анодирования (тип II) после дробеструйной обработки. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали. Острые кромки сняты и зачищены для безопасного обращения.	Детали погружаются в ванну для анодирования (тип II) после ручной шлифовки. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали. Острые кромки сняты и зачищены для безопасного обращения

Корпус каркаса

Все категории

Все малые категории

Индивидуальное изготовление листового металла, алюминий и нержавеющая сталь, лазерная резка, гибка, детали и изделия

Описание

Перфорированный металлический корпус для электроники, индивидуальный дизайн вентиляции

Печать

Сгибание

Лазерная резка

Скрепитель

Сварка

Пробивка

Быстрое прототипирование

Изготовление малых партий

Высокий объем производства

Надежные детали из листового металла, изготовленные правильно

Связанный поиск

оттискные части

пружина батареи

закручивающаяся пружина

горячая обработка металлов

услуги по производству машин с высокой производительностью

части из литейного железа

солнечная кран

латунные монеты

стальной крюк

алюминиевая табличка

печать

Порошковое окрашивание	Черный оксид	Покрытие для преобразования хромата

Слой порошкового покрытия наносится сразу после изготовления. Острые кромки сглаживаются и зачищаются для безопасной обработки.	Детали погружаются в ванну с черным оксидированием после изготовления. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости и минимизации отражения света в стальных компонентах. Острые кромки сглаживаются и зачищаются для безопасной обработки.	Детали погружаются в ванну с хроматированием сразу после изготовления. Идеально подходит для повышения коррозионной стойкости детали при сохранении ее проводящих свойств. Соответствует директиве RoHS. Острые кромки сглаживаются и зачищаются для безопасной обработки.

Возможности изготовления листовых металлоконструкций
	Общие допуски	Высокоточные допуски
Общие допуски	Металлы: ISO 2768-c
Лазерная резка	±0,1 мм	±0,05 мм
Электроэрозионная резка	±0.005 мм	±0.002 мм
Точность штамповки	±0,05 мм	±0,02 мм
Скрепитель	±0,05 мм	±0,02 мм
Угол изгиба	±0.5°	±0.25°
Гибка до края	±0,2 мм	±0,1 мм
Гибка до отверстия	±0,2 мм	±0,1 мм
Сварка (TIG)	±0.5 мм	±0,2 мм
Сварка (лазерная)	±0,2 мм	±0,1 мм
Сварка (MIG)	±1,0 мм	±0.5 мм


Штамповочная машина	чПУ аппарат	Лазерная резка	Цех инструментов и матриц


КК	Электропокрытие	Склад сырья	Упаковка и транспортировка


Быстрое прототипирование	Изготовление малых партий	Высокий объем производства
Получите высококачественные прототипы из листового металла всего за 3 рабочих дня. Благодаря отсутствию минимальных заказов, эта быстрая и недорогая услуга упрощает проверку проекта и снижает затраты для эффективной итерации продукта.	Идеально подходит для перехода к полномасштабному производству или планирования небольших партий. Наша услуга изготовления малых партий из листового металла гибко адаптируется под ваш график, обеспечивая стабильные и своевременные поставки с высочайшим качеством.	Наша передовая комплексная услуга обеспечивает быстрое и точное изготовление больших партий изделий из листового металла, включая отделку и сборку, точно соответствует вашим техническим требованиям и экономит время и средства при крупных заказах.

Количество: 1–50 шт. Срок изготовления: 3–7 дней	Количество: 50–5000 шт. Срок изготовления: 1–3 недели	Количество: 5000+ шт. Срок изготовления: 4–8 недель