Προσαρμοσμένη Κατασκευή Ελασμάτων, Λέιζερ Κοπής και Διαμόρφωσης Αλουμινίου & Ανοξείδωτου Χάλυβα, Εξαρτήματα και Προϊόντα | Κέλυφος Σασί

Επικεντρωνόμαστε στην ποιότητα σε κάθε βήμα για να παραδώσουμε ακριβή εξαρτήματα από λαμαρίνα, από το σχεδιασμό μέχρι την παραγωγή.

Ακολουθούμε τις αρχές Σχεδιασμού για Εφικτή Παραγωγή (DFM), αφιερώνοντας χρόνο για να κατανοήσουμε τις απαιτήσεις σας και να προσφέρουμε τις καλύτερες λύσεις για το έργο σας.

Οι δυνατότητές μας περιλαμβάνουν διαδικασίες κατασκευής με έλεγχο υπολογιστή, όπως λέιζερ κοπή, διαμόρφωση, διάτρηση, συγκόλληση, εμφύσηση και κοχλίωση. Προηγμένα εργαλεία ελέγχου—όπως CMM, δισδιάστατα μετρητικά όργανα, αναλυτές XRF, όργανα μέτρησης, μικρόμετρα και δαγκάνες—εξασφαλίζουν ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν αυστηρές προδιαγραφές.

Με χρόνια εμπειρίας και εγκαταστάσεις κατασκευής πιστοποιημένες κατά ISO, ολοκληρώνουμε κάθε έργο σύμφωνα με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Εξαρτήματα από λαμαρίνα κατασκευασμένα με βάση τις προδιαγραφές σας.


Σφραγισμός	Κάμψη	Κοπή λέιζερ
Η διαμόρφωση χρησιμοποιεί μήτρες και πρέσες για να δώσει σχήμα σε επίπεδα φύλλα μετάλλου σε διάφορες μορφές, δημιουργώντας πολύπλοκα τρισδιάστατα σχέδια μέσω τεχνικών ψυχρής διαμόρφωσης.	Το δίπλωμα εφαρμόζει δύναμη σε ένα λεπτό φύλλο μετάλλου για να του δώσει διάφορες γεωμετρίες, όπως U-σχήμα, V-σχήμα ή σχήμα καναλιού. Το πάχος του μετάλλου μπορεί να ποικίλλει.	Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ για να κόψει, να χαράξει ή να εντοιχίσει υλικά, εξατμίζοντάς τα ή τήξεις τα για ακριβείς άκρες και πολύπλοκα μοτίβα βάσει των προδιαγραφών του σχεδιαστή.


Εντυπωσιακός	Η συγκόλληση	Χτύπημα
Η συγκόλληση με κοχλιωτούς συνδετήρες (ριβέτ) είναι μια ημι-μόνιμη μέθοδος σύνδεσης που χρησιμοποιεί μηχανικούς συνδετήρες (ριβέτ) για να συνδέσει εξαρτήματα λαμαρίνας. Είναι ταχύτερη και πολύ πιο οικονομική από τη συγκόλληση.	Η συγκόλληση είναι η διαδικασία σύνδεσης δύο ή περισσότερων μεταλλικών κομματιών χρησιμοποιώντας θερμότητα, πίεση ή και τα δύο για να δημιουργηθεί μια ισχυρή σύνδεση. Συνδυάζει δεξιότητα και ακρίβεια για τη δημιουργία ανθεκτικών και στιβαρών μεταλλικών κατασκευών.	Η διάτρηση χρησιμοποιεί ένα εργαλείο διάτρησης για να δημιουργήσει οπές ή σχήματα, ωθώντας το μέσα από ένα μήτρα, κόβοντας το μέταλλο με δράση διάτμησης για ακριβή και καθαρά αποτελέσματα στην κατασκευή.

Υλικό	Βαθμός	Χαρακτηριστικό	Εφαρμογή
Ανοξείδωτο χάλυβα	SUS 201, 304, 316	Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση Ανθεκτικό	Συσκευές κουζίνας Ιατρικά εξαρτήματα Εξωτερικά στοιχεία σύνδεσης
Αλουμίνιο	5052, 1060, 6061	Ελαφρύ Ανθεκτικό στη διάβρωση	Ηλεκτρονικά Αυτοκινητοβιομηχανία Κατασκευές LED
Άλλα είδη	H62, H65	Υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, Αντοχή στη διάβρωση	Ηλεκτρικές επαφές, Διακοσμητικά εξαρτήματα
Χαλκός	T2, C1100	Άριστη αγωγιμότητα, Θερμική απόδοση	Ψύκτρες, Ηλεκτρονικά εξαρτήματα
Χάλυβα από χάλυβα	SPCC, Q195, Q235, DC01	Ομαλή επιφάνεια, Καλή διαστασιακή ακρίβεια, Εύκολη διαμόρφωση	Βάσεις, Περιβλήματα, Καλύμματα
Θερμοκυλισμένο χάλκινο	Q235, Q345	Μεγαλύτερη αντοχή, Τραχύτερη επιφάνεια, Χαμηλότερο κόστος	Δομικά εξαρτήματα, Πλαίσια, Γεωργικά εργαλεία
Ζινκωμένο Χάλυβι	SGCC, DX51D+Z	Ανθεκτική στη διάβρωση λαμπερή επιφάνεια	Εξαρτήματα ΚΛΙΜΑΤΙΣΜΟΥ Ηλεκτρικά κουτιά Πάνελ

Πρότυπο	Τροχισμός με άμμο	Βουρτσισμένο

Αυτή είναι η τυποποιημένη μας επιφάνεια. Τα εξαρτήματα παραδίδονται όπως κόπηκαν και διπλώθηκαν, χωρίς επιπλέον επεξεργασία. Οι οξείες άκρες έχουν αμβλυνθεί και αποτριφτεί για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα τροχίζονται με γυάλινες σφαίρες, με αποτέλεσμα μια υφή με κόκκους. Οι οξείες άκρες έχουν αμβλυνθεί και αποτριφτεί για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα τρίβονται χειροκίνητα με γρανάζι #180 μετά το κόψιμο και το δίπλωμα. Οι οξείες άκρες έχουν αμβλυνθεί και αποτριφτεί για ασφαλή χειρισμό. Ιδανικό για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας ενός εξαρτήματος.

Ανοδίωση τύπου III (Σκληρή)	Τροχισμός με άμμο + Ανοδίωση τύπου II	Επεξεργασμένη + ανοδωμένη τύπου II

Τα εξαρτήματα βυθίζονται σε λουτρό ανοδώσεως (τύπου III) αμέσως μετά την κατασκευή. Ιδανικό για βελτίωση της αντοχής σε διάβρωση και φθορά των εξαρτημάτων. Οι οξείες άκρες είναι τροποποιημένες και αποτροχισμένες για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα βυθίζονται σε λουτρό ανοδώσεως (τύπου II) μετά την επεξεργασία με τη βοήθεια σμυριού. Ιδανικό για αύξηση της αντοχής σε διάβρωση του εξαρτήματος. Οι οξείες άκρες είναι τροποποιημένες και αποτροχισμένες για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα βυθίζονται σε λουτρό ανοδώσεως (τύπου II) μετά το χειροκίνητο γυάλισμα. Ιδανικό για αύξηση της αντοχής σε διάβρωση του εξαρτήματος. Ιδανικό για αύξηση της αντοχής σε διάβρωση του εξαρτήματος. Οι οξείες άκρες είναι τροποποιημένες και αποτροχισμένες για ασφαλή χειρισμό

Κέλυφος του πλαισίου

Όλες οι Κατηγορίες

Όλες οι Μικρές Κατηγορίες

Προσαρμοσμένη Κατασκευή Από Λαμαρίνα, Κοπή Με Λέιζερ Και Κάμψη Από Αλουμίνιο & Ανοξείδωτο Χάλυβα, Εξαρτήματα Και Προϊόντα

Περιγραφή

Διάτρητο μεταλλικό περίβλημα για ηλεκτρονικά, με προσαρμοσμένο σχέδιο αερισμού

Σφραγισμός

Κάμψη

Κοπή λέιζερ

Εντυπωσιακός

Η συγκόλληση

Χτύπημα

Ταχεία δημιουργία πρωτότυπων

Κατασκευή Χαμηλού Όγκου

Παραγωγή Υψηλού Όγκου

Εμπιστευτείτε τα εξαρτήματα από λαμαρίνα, φτιαγμένα σωστά

Σχετική Αναζήτηση

τμήματα τύπου

ελατήριο μπαταρίας

πρεμιέρες στροφής

επεξεργασία θερμών μετάλλων

υπηρεσίες cnc

τμήματα χύτευσης

ηλιακή θύρα

κέρμα από χαλκό

ατσάλινος γάντζος

πίνακα ονομασίας από αλουμίνιο

σφραγισμός

Επιβολή με πυρηνικό υφαίνειο κατσαρώλας	Μαύρου χαλκώματος	Επικάλυψη μετατροπής χρωμίου

Η επίστρωση σε σκόνη εφαρμόζεται αμέσως μετά την κατασκευή. Οι οξείες άκρες είναι στρογγυλεμένες και αποτραχυντικές για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα βυθίζονται σε λουτρό μαύρου οξειδίου αμέσως μετά την κατασκευή. Ιδανικό για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και ελαχιστοποίηση της ανάκλασης φωτός σε στοιχεία από χάλυβα. Οι οξείες άκρες είναι στρογγυλεμένες και αποτραχυντικές για ασφαλή χειρισμό.	Τα εξαρτήματα βυθίζονται σε λουτρό αλοδίνης αμέσως μετά την κατασκευή. Ιδανικό για αύξηση της αντοχής στη διάβρωση του εξαρτήματος, διατηρώντας παράλληλα τις αγώγιμες του ιδιότητες. Σύμφωνο με τη RoHS. Οι οξείες άκρες είναι στρογγυλεμένες και αποτραχυντικές για ασφαλή χειρισμό.

Δυνατότητες Κατασκευής Λαμαρίνων
	Γενική Ανοχή	Ανοχή Υψηλής Ακρίβειας
Γενικά Ορία Τολεράνσεων	Μέταλλα: ISO 2768-c
Κοπή λέιζερ	±0.1 mm	±0.05 μμ
Κοπή Σύρματος με Ηλεκτροδιάβρωση	±0.005 mm	±0.002 mm
Ακρίβεια Διαμόρφωσης	±0.05 μμ	±0.02 mm
Εντυπωσιακός	±0.05 μμ	±0.02 mm
Γωνία Καμπύλωσης	±0.5°	±0.25°
Κάμψη έως Άκρο	±0,2 mm	±0.1 mm
Κάμψη έως Οπή	±0,2 mm	±0.1 mm
Συγκόλληση (TIG)	±0,5 mm	±0,2 mm
Συγκόλληση (Laser)	±0,2 mm	±0.1 mm
Συγκόλληση (MIG)	±1.0 mm	±0.5 mm


Μηχανή ψηφιδοποίησης	επικεφαλής μηχανή	Κοπή λέιζερ	Εργοστάσιο κούλακα και προτύπου


ΚΠ	Επικονικία	Αποθήκη πρώτων υλών	Μεταφορά συσκευασίας


Ταχεία δημιουργία πρωτότυπων	Κατασκευή Χαμηλού Όγκου	Παραγωγή Υψηλού Όγκου
Λάβετε πρωτότυπα ελάσματος υψηλής ποιότητας σε μόλις 3 εργάσιμες ημέρες. Χωρίς ελάχιστα όρια, αυτή η γρήγορη και οικονομική υπηρεσία απλοποιεί την επικύρωση σχεδίασης και μειώνει το κόστος για αποτελεσματική επανάληψη προϊόντος.	Ιδανική για τη μετάβαση σε πλήρη παραγωγή ή για την προγραμματισμό μικρών παρτίδων, η υπηρεσία κατασκευής λαμαρίνας χαμηλού όγκου προσαρμόζεται στο χρονοδιάγραμμά σας, διασφαλίζοντας συνεπή και έγκαιρη παράδοση με ποιότητα υψηλού επιπέδου.	Η προηγμένη, ολοκληρωμένη υπηρεσία μας παρέχει γρήγορη και ακριβή κατασκευή ελάσματος υψηλού όγκου, συμπεριλαμβανομένης της ολοκλήρωσης και της συναρμολόγησης, ανταποκρινόμενη στις προδιαγραφές σας και εξοικονομώντας χρόνο και κόστος σε μεγάλης κλίμακας παραγγελίες.

Ποσότητα: 1-50 τεμ Χρόνος Παράδοσης: 3-7 ημέρες	Ποσότητα: 50-5000 τεμ Χρόνος Παράδοσης: 1-3 εβδομάδες	Ποσότητα: 5.000+ τεμ Χρόνος Παράδοσης: 4-8 εβδομάδες