จากข้อมูลจำเพาะของหน้าจอและแผงวงจรพิมพ์ ไปจนถึงตัวเรือนสำเร็จรูป — ตัวเรือนหน้าจอแบบกำหนดเองขนาด 10.1 นิ้ว

ปัญหา

คุณมีโมดูลหน้าจอ แผงวงจรพิมพ์ และแนวคิดผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน — แต่ไม่มีตัวเรือนที่จะประกอบส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกัน

และตลาดตอบรับคุณได้เพียงสามแบบเท่านั้น: ร้านรับทำโลหะแผ่นจะตัดโลหะตามแบบแปลนที่คุณจัดทำมาเท่านั้น โดยไม่รับออกแบบให้คุณ; โรงงานแม่พิมพ์เสนอราคาค่าแม่พิมพ์เป็นจำนวนหลายหมื่นบาท และต้องการปริมาณการสั่งซื้ออย่างน้อย 10,000 ชิ้นต่อปี; สตูดิโอออกแบบสร้างภาพเรนเดอร์ที่สวยงาม แต่ไม่สามารถจัดทำแบบแปลนสำหรับการผลิตที่ระบุขนาดได้

สิ่งที่เราทำ

เราเปลี่ยนขนาดของหน้าจอและแผงวงจรพิมพ์ของคุณให้กลายเป็นตัวเรือนที่พร้อมสำหรับการผลิต

ท่านส่งสิ่งของสองชิ้นมาให้เรา ได้แก่ แผ่นข้อมูลโมดูลแสดงผล (datasheet) และรูปแบบโครงร่างแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB outline) ส่วนที่เหลือ ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง เราจัดการให้ทั้งหมด

• 1. การประเมินเชิงเทคนิค

เราตรวจสอบแผ่นข้อมูลโมดูลแสดงผลของท่าน (LCM outline, พื้นที่ใช้งานจริง, ตำแหน่งสายฟลักซ์ (FPC)) เทียบกับรูปแบบการจัดวางขั้วต่อบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB connector layout) ของท่าน ก่อนเริ่มการตัดใด ๆ เราจะระบุปัญหาความไม่พอดี (fit interference), การสะสมความคลาดเคลื่อน (tolerance stack-up) และจุดอ่อนเชิงโครงสร้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงงานซ้ำอย่างน้อยสองรอบในภายหลัง

• 2. การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

เราจัดส่งแบบจำลองสามมิติ (3D model) และแบบร่างการผลิตสองมิติ (2D manufacturing drawings) ซึ่งรวมถึงหน้าต่างกรอบหน้าจอ (bezel window), ฐานยึดแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB mounting bosses), ตำแหน่งแท่งทองเหลืองเกลียวขนาด M3 (M3 brass insert points), ช่องเปิดสำหรับขั้วต่อสัญญาณ (I/O cutouts), ช่องระบายอากาศ (vent slots) และวิธีการยึดติด — โดยทุกมิติสำคัญระบุค่าความคลาดเคลื่อนไว้ครบถ้วนและพร้อมใช้งานในโรงงาน

• 3. การยืนยันแบบแปลน

ท่านจะได้รับแบบร่างสองมิติที่ระบุมิติอย่างชัดเจน (มิติสำคัญ ±0.1 มม.) เพื่อตรวจสอบทีละรายการ ไม่มีการกลึงชิ้นส่วนใด ๆ จนกว่าเราจะได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรจากท่าน

• 4. การผลิต

กรอบหน้าอะลูมิเนียมแบบ CNC พร้อม แผ่น ฝาครอบด้านหลังทำจากโลหะ ผ่านกระบวนการตกแต่งพื้นผิวสองขั้นตอน (anodizing + powder coating) ตรวจสอบมิติทุกชิ้น 100% ก่อนจัดส่ง พร้อมแนบใบรับรองวัสดุ (MTC) และรายงานการตรวจสอบ

สเปคที่สามารถปรับแต่งได้

เหตุใดจึงควรเลือกเรา

• 1. ออกแบบฟรี บริการออกแบบโครงสร้างและการทบทวนความเหมาะสมในการผลิต (DFM) ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม — ลูกค้าสั่งผลิตหลังจากยืนยันตัวอย่างแล้วเท่านั้น
• 2. กระบวนการสองขั้นตอนภายในบริษัท การกลึงด้วยเครื่อง CNC และการขึ้นรูปแผ่นโลหะดำเนินการภายในโรงงานเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องประสานงานกับผู้รับจ้างสองรายหรือจัดการกำหนดเวลาการส่งมอบสองชุด
• 3. การมองเห็นที่ครบถ้วน เราส่งภาพถ่ายจริงในระหว่างขั้นตอนการกลึง การตกแต่งพื้นผิว และการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย — ปัญหาจะปรากฏขึ้นก่อนที่สินค้าจะถูกจัดส่ง ไม่ใช่หลังจากจัดส่งแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

Qฉันไม่มีแบบวาด 3 มิติ — มีเพียงหน้าจอและแผงวงจร (PCB) เท่านั้น คุณยังสามารถช่วยได้หรือไม่

เอ ได้ค่ะ โปรดส่งเอกสารข้อมูลจำเพาะของหน้าจอ (datasheet) และขนาดของแผงวงจร (PCB) มาให้เรา วิศวกรของเราจะจัดทำแบบวาด 2 มิติเพื่อขออนุมัติจากท่านก่อน จากนั้นจึงสร้างแบบจำลอง 3 มิติ

Qหากตัวอย่างไม่พอดีจะทำอย่างไร

เอ หากเกิดข้อผิดพลาดในการผลิตจากฝั่งเรา เช่น ขนาดคลาดเคลื่อนเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด หรือมีข้อบกพร่องบนพื้นผิว เราจะคืนค่าธรรมเนียมตัวอย่างทั้งหมดให้ท่าน และผลิตตัวอย่างใหม่ให้ฟรี

ส่วนที่ 1 — การออกแบบ 3 มิติ

ส่วนที่ 2 — แบบวาด 2 มิติ พร้อมค่าความคลาดเคลื่อน

ส่วนที่ 3 — ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความสามารถของเรา

การกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี · การขึ้นรูปแผ่นโลหะ · chassis enclosure แบบอลูมิเนียม · การตัดด้วยเลเซอร์ · การดัด · การย้ำ · การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ · การชุบออกไซด์ · การพ่นผงเคลือบ · การพ่นทราย · การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน

อุตสาหกรรม: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ · การควบคุมอุตสาหกรรม · พลังงานแสงอาทิตย์แบบใหม่ · ชิ้นส่วนยานยนต์ · อุปกรณ์เครื่องจักร

รับผลิตตามแบบลูกค้า (OEM) และรับออกแบบผลิตตามความต้องการ (ODM) ｜ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ｜ ใบรับรองวัสดุ (MTC) และมาตรฐาน RoHS